姜上泉老師簡介
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姜上泉,中國降本增效咨詢領導者,著名精益運營專家,多家中國企業500強與全球企業500強降本增效和精益運營顧問;曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、山東大學、上海交通大學等多所著名大學授課;對豐田、本田、三井、海爾、沃爾沃、青島啤酒、中國中車、中國石化、中國兵器、中煙工業、國家電網等100..
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姜上泉主講課程
項目啟動會上,蘇軸股份總經理在講話中指出,蘇軸股份與財智菁英合作啟動了4期咨詢項目,第1期降本增效項目,3年內每年都實現降本增效超過1000萬元;第2期和第3期啟動的精益改善項目,使生產現場發生了巨大的改變;希望第4期項目大家齊心協力,爭取創造更好的經營業績。 2020年蘇軸股份精益管理項目的主要內容有: 1.透過健全PMC的功能與組織,完善PMC數據庫與資料庫,建立精細化的滾動式生產計劃以及計劃執行過程監控系統; 2.透過精細化的生產計劃與過程監控系統,從后工序物料需求拉動前工序生產需求,建立后拉式看板生產模式;通過推行JIT生產,降低庫存、提升效率、改善品質; 3.建立生產精細化管理模式,完善生產數據收集與異常分析系統,挖掘制造流程的短板與瓶頸,并形成效率、品質、交期、庫存、設備、人效等方面的精益改善課題…… 2年來,蘇軸股份通過精益管理項目的推動,夯實了5S、TPM、標準作業、人才育成的基礎,現場管理逐步實現了精益四化: 一.亮麗化:通過VM與5S管理的導入,現場做到了潔凈化、明朗化、可視化、規范化,精益管理實施后,現場發生了巨大的改變。 二.精細化:通過車間布局調整,生產流程優化,全面推進精細化管理,建立健全現場各種操作標準與管理規范,從而提升生產效率,改善產品質量。 三.精益化:通過全員參與改善活動PK,導入精益IE改善;并依據生產工藝特性局部導入TPM管理,改善了現場六源、六大損失、七大浪費、八大不合理。 四.標桿化:通過生產車間5S、KPI對標管理體系的執行與固化,在立標、對桿中比學趕幫超,最終做到集團標桿、行業標桿。 精益管理是只有開始沒有結束的旅程。通過點、線、面、體之分階段、分步驟的推動實施,成功邁向精益企業。 |
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