【培訓(xùn)對象】
集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、
供應(yīng)廠商等。


【培訓(xùn)收益】
所學(xué)即所見，所見即所得

內(nèi)容與行程安排
時 間 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
第一天
2月23日 上午 第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入

第一章：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展
精益生產(chǎn)的本質(zhì)
什么是生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的實質(zhì)——高效、簡單的生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式
世界經(jīng)濟的發(fā)展與精益生產(chǎn)的發(fā)展 中國企業(yè)精益轉(zhuǎn)型的必要性
第二章 精益生產(chǎn)的核心理念
豐田的經(jīng)營理念
傳統(tǒng)的經(jīng)營理念，成本主義 豐田的經(jīng)營理念
 “減少一成的浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”——大野耐一
豐田的運營理念
豐田的運營理念：“水龍頭”原理
實現(xiàn)豐田運營理念的兩大支柱：JIT和自働化
觀賞影片《豐田生產(chǎn)方式》，理解豐田的兩大支柱
豐田的逆向思維理念
顛覆傳統(tǒng)，開創(chuàng)從后向前的拉動氏生產(chǎn)模式
打破常規(guī)，建立小批量的生產(chǎn)方式 現(xiàn)場管理的逆向思維
案例分享：大野耐一在生產(chǎn)現(xiàn)場的一次巡視

下午 第二部分：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
參觀廣汽豐田汽車有限公司
看點: ◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。

參觀廣汽豐田第一店
看點：◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式。
晚上 第三部分:豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流
u？豐田為什么強大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
w豐田會議文化 w豐田安全文化？ w豐田“三現(xiàn)”文化
w豐田的人性化關(guān)懷 w豐田持續(xù)改善的操作方法
uQ&A對話交流
第二天
2月24日 上午 第四部分：精益精髓、專家授課
第三章 精益生產(chǎn)要素一：精益生產(chǎn)的體系架構(gòu)
精益生產(chǎn)的核心：暢流化
暢流化的定義 案例分析，豐田實施暢流化的故事
理解暢流化為什么是精益生產(chǎn)的核心 暢流化的形式
案例分析：汽車行業(yè)和電子行業(yè)的暢流形式
精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：全局觀與及時生產(chǎn)
全局觀的產(chǎn)生 什么是全局觀 通過全局觀，發(fā)現(xiàn)“七大浪費”
及時生產(chǎn)的定義 豐田的最高生產(chǎn)綱領(lǐng)
案例分析：某機加工行業(yè)的浪費分析
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
平準(zhǔn)化生產(chǎn)，精益生產(chǎn)計劃排程方法
案例分析：豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場，與豐田的生產(chǎn)計劃排程方法
穩(wěn)定化生產(chǎn)TPM 5S
JIT的實現(xiàn)策略：
如何構(gòu)建流水線，實現(xiàn)暢流化的方法
案例分析：某大型機加工企業(yè)是如何實現(xiàn)暢流化的
如何建立庫存拉動、看板生產(chǎn)體系
觀看影片《豐田的庫存拉動》理解庫存拉動模式
案例分享：豐田的看板運用
快速切換SMED
快速切換、內(nèi)切換、外切換的定義
案例分析：某企業(yè)機床的切換及改善方法 案例分享：豐田紡織的快速切換改善
現(xiàn)場改善基石：目視化管理
下午 第四章 精益生產(chǎn)其他兩大要素
精益生產(chǎn)持續(xù)改善的管理架構(gòu)
精益組織結(jié)構(gòu) 績效管理系統(tǒng) 持續(xù)改善的管理架構(gòu) 運營技能培養(yǎng)流程
精益生產(chǎn)的行為和觀念
精益觀念與行為 建立與運營系統(tǒng)匹配的觀念和行為
第五章 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項
不同行業(yè)的特點 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
以往在精益推行中的錯誤觀點分析 推行精益生產(chǎn)的注意事項
第六章 精益生產(chǎn)推行案例
通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益的旅程。
組建精益團隊 建立暢流化的生產(chǎn)方式
建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的過程 建立精益持續(xù)改善的管理架構(gòu)
目視化管理水平提升 精益改善成果
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答
晚上 學(xué)員企業(yè)個性化問題定向討論交流。
第三天
2月25日
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷 全天 A.方案學(xué)員企業(yè)(NO1.0NO2.3NO3.5競標(biāo))診斷:
1、集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)。 2、學(xué)員企業(yè)整體介紹
3、老師講解診斷流程 4、在老師帶領(lǐng)下到學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷
5、學(xué)員討論交流 6、老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果
B. 方案(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時)案例深度交流:
1.個案匯集與描述; 2.深度交流與研討;

宋老師：中國少壯派精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家。廣汽集團工廠規(guī)劃、精益物流規(guī)劃與布局、精益物流方式和MES系統(tǒng)導(dǎo)入負責(zé)人。
項目業(yè)績：
1、工廠規(guī)劃，研究各大汽車廠生產(chǎn)方式及物流模式，參與新工廠規(guī)劃，layout設(shè)計，物流規(guī)劃負責(zé)人；
2、精益物流規(guī)劃、倉庫布局設(shè)計，結(jié)合生產(chǎn)方式建立面積最優(yōu)化、最高效的布局，物流面積比其他相同產(chǎn)能汽車廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導(dǎo)入，建立部分線的SPS物流方式，提搞生產(chǎn)效率15%，線邊面積低減30%，目視化及管理水平提升，AGV無人搬運系統(tǒng)導(dǎo)入負責(zé)人。
4、建立物流流程體系及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，建立高效率、低成本的物流體系，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，比其他相同產(chǎn)能汽車廠物流成本低30%。
5、MES物流系統(tǒng)設(shè)計，設(shè)計先進信息化拉動式物流配送系統(tǒng)，通過系統(tǒng)拉動實現(xiàn)高效JIT，實現(xiàn)在庫最低。
曾任豐田電裝TPS主任：創(chuàng)造了電裝公司歷史上的精益改善奇跡。負責(zé)電裝公司及供應(yīng)商豐田生產(chǎn)方式(TPS)的推行，看板拉動式生產(chǎn)方式的構(gòu)建，省人化項目推進，工場工數(shù)管理體制建立及推進，生產(chǎn)、生管每月需求人員計劃的監(jiān)控及調(diào)整；L/T短縮活動推進，倉庫物流布局及改善活動推進，EF（效率工廠）活動五年規(guī)劃與推行。
項目業(yè)績：
1、構(gòu)建了電裝公司倉庫管理5道具管理體系：受注進度管理、集貨進度管理、出貨處理完了管理、出貨明示管理、卡車達到管理；并建立了平準(zhǔn)化集荷看板管理體系、制品領(lǐng)取看板管理體系，在生管導(dǎo)入了48分割/日的后補充領(lǐng)取方式。部分生產(chǎn)線導(dǎo)入了完全的后補充看板拉動體系，使倉庫面積低減了53%。
2、主導(dǎo)電裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場省人化項目活動：07年到10年期間在電裝主導(dǎo)IE現(xiàn)場改善研修活動多次，平均每條生產(chǎn)線效率提升20%，共省人17人。主導(dǎo)倉庫現(xiàn)場改善，創(chuàng)建適合倉庫的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體制，低減人工25%，面積使用率提高30%。
3、推行豐田生產(chǎn)方式(TPS)—建立看板拉動式生產(chǎn)方式：06年到09年間，5條新生產(chǎn)線導(dǎo)入準(zhǔn)化后補充生產(chǎn)體制，實行看板的拉動生產(chǎn)。
4、工時管理活動（效率提升與少人化柔性生產(chǎn)項目）建立和推進：08年建立生產(chǎn)線工數(shù)管理體制，09年建立生管倉庫工數(shù)管理體制，年度達成了公司15%的省人化目標(biāo)。
5、通過導(dǎo)入L/T（Lead Time）時間管理，對生產(chǎn)線生產(chǎn)LOT的低減、快速換模方案推進、安全在庫的低減，部品訂單發(fā)注方式的變更，貨車輸送頻率的調(diào)整，整合物流的實施，最終整個工場L/T從30.5天→12天。
6、SMED活動推行：07年度曾將燃油品事業(yè)部SIFS（燃油泵生產(chǎn)線）機型切換時間從20分→48秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→240臺/LOT→24臺/LOT。08年-09年曾將IAFM（空氣進歧管生產(chǎn)線）機型切換時間從180秒→12秒，生產(chǎn)批量從大批量生產(chǎn)→60臺/LOT→2臺/LOT。
7、08年-09年公司成本低減主要推進責(zé)任者之一：08年上半年完成工廠內(nèi)酒精使用量減少案、無塵紙內(nèi)供案、包裝材設(shè)計費用低減案、統(tǒng)合物流運行案等，上半年完成公司成本低減100萬元。
 

• 國家軟考高級-系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計師 考前培訓(xùn)班

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  開課地點： 北京-北京

  第一天上午 考試概述 1. 系統(tǒng)架構(gòu)的概念及其發(fā)展歷史2. 系統(tǒng)架構(gòu)師的定義與職業(yè)素質(zhì)3. 系統(tǒng)架構(gòu)師知識結(jié)構(gòu)操作系統(tǒng) 1. 操作系統(tǒng)基本知識2. 進程管理3. 存儲管理4. 文件管理5. 作業(yè)管理6. 設(shè)備管理第一天下午 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 1. 數(shù)據(jù)庫設(shè)計..

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• 國家軟考高級-網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃設(shè)計師 考前培訓(xùn)班

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  第一天 計算機網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)  計算機網(wǎng)絡(luò)組成、分類及模型，數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ) 局域網(wǎng)訪問控制，高速局域網(wǎng)，無線廣域網(wǎng)與虛擬局域網(wǎng) 廣域網(wǎng)擁塞機制與接入技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)互連技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)協(xié)議 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的功能與應(yīng)用 網(wǎng)絡(luò)管理..

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• 產(chǎn)品戰(zhàn)略規(guī)劃實戰(zhàn) 培訓(xùn)班

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  戰(zhàn)略規(guī)劃定義 1. 戰(zhàn)略定義2. 戰(zhàn)略規(guī)劃定義與執(zhí)行障礙3. 戰(zhàn)略規(guī)劃與找工作類比 案例練習(xí)：1. 案例：戰(zhàn)略與登山尋寶藏的類比2. 案例：戰(zhàn)略規(guī)劃與找工作的類比企業(yè)戰(zhàn)略的3個層次 1. 總體戰(zhàn)略2. 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略3. 職能戰(zhàn)略 華為BLM業(yè)務(wù)領(lǐng)先模型（業(yè)務(wù)級） BL..

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• 國際注冊信息系統(tǒng)審計師CISA認(rèn)證 培訓(xùn)班

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  第一天 信息系統(tǒng)的審計流程 規(guī)劃1信息系統(tǒng)審計標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則和道德規(guī)范2業(yè)務(wù)流程3 控制類型4基于風(fēng)險的審計規(guī)劃5 審計類型和評估執(zhí)行1 審計項目管理2 抽樣方法3 審計證據(jù)搜集技巧4 數(shù)據(jù)分析5 報告和溝通技巧6 質(zhì)量保證和審計流程改進第二天 I..

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• 領(lǐng)域驅(qū)動軟件設(shè)計實戰(zhàn)訓(xùn)練營 培訓(xùn)班

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  第一天第一單元 剖析領(lǐng)域驅(qū)動的設(shè)計思想 為什么我們需要領(lǐng)域驅(qū)動設(shè)計1. 現(xiàn)如今DDD越來越流行2. DDD并不能幫助新項目的軟件開發(fā)3. DDD真正的作用是日后長期的維護實踐DDD的4大難題：1. 準(zhǔn)確理解為什么要采用DDD？2. 怎樣正確地進行業(yè)務(wù)領(lǐng)域建模？ ..

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