【培訓對象】
有志提高個人技能或企業管理人士



【培訓收益】
供應商品質管理的內容非常豐富，涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。在質量體系方面，因為要轉化為實際的審核過程，SQE需要具有相當深厚的功底，同時，SQE要有豐富的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產品開發周期來決定的?！?br/>


質量管理培訓（一）、課程背景和簡介

　案例：戴爾和飛利浦供應商品質管理和SQE職位設置的比較

質量管理培訓（二）、建立正確的視角和角色觀念

　1.SQE和供應商品質管理的角色和視角分析

　2.供應鏈管理/供應商管理/供應商品質管理的包容關系

質量管理培訓（三）、供應鏈管理的背景知識

　1.供應鏈管理的定義

　2.供應鏈管理的目的

　3.供應鏈管理的模型

　4.什么是一體化供應鏈模式

　5.供應鏈管理的深層價值


質量管理培訓（四）、供應商管理的相關知識

　1.供應商管理的目的，重點強調風險和責任

　2.站在采購視角的供應商管理系統的構成

　3.供應商管理在公司總體流程中的定位

　4.合格供應商認證的流程

　5.什么是貿易風險

　6.貿易風險評審的評價指標

　7.什么是質量風險

　8.質量風險的評價指標（重點）


質量管理培訓（五）、國際汽車行業供應商管理要素分析（作為標竿）

　1.采購過程

　2.采購信息

　3.進貨產品質量控制的要求

　4.供方監視的要求

　5.供應商管理體系的開發

　6.現場審核/產品審核和過程審核

　7.著名企業的供應商管理要求和流程解析


質量管理培訓（六）、供應商品質協議與采購合約

　1.采購合約的結構

　2.供應商品質合約的制訂原則

　3.RMA程序的制訂

　4.采購規格（零件規格書）的包含內容

　5.外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作

質量管理培訓（七）、供應商管理水平評估矩陣

　一個分析公司供應商管理所處的水平的工具


質量管理培訓（八）、不同公司的管理架構對供應商管理的影響

　1.垂直模式管理的影響

　2.跨部門小組模式的發展

　3.外包模式的供應商管理

　4.問題分析和討論

　5.一個根據供應鏈管理而優化的組織架構分析


質量管理培訓（九）、供應商質量管理人員職位與團隊關系分析

　SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關系


質量管理培訓（十）、供應商質量管理-現場質量評估

　1.現場質量審核的時機

　2.現場質量評估（審核）的工具

　3.與質量相關的其他風險因素的審核內容

　4.檢查表的內容解析

　5.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結：

　　環境/安全/社會責任

　　員工培訓和流動率

　　風險管理/中斷處理/商業持續性計劃

　　質量體系文件

　　質量改進系統

　　項目管理和新產品導入流程

　　供應商的供應商管理

　　供應商的物料質量控制

　　供應商的現場管理

　　產品和過程控制

質量管理培訓（十一）、產品實現全過程的供應商質量管理

　1.新產品導入過程分析

　2.項目管理和供應商管理的關系

　3.供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容

　4.什么是同步化

　5.同步化的目的和優勢

　6.采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理

質量管理培訓（十二）、供應商質量管理的工具

　1.源頭檢驗

　2.質量信息反饋路徑

　3.OQA策略

　4.物流和包裝風險分析

　5.失效風險預測和預防

　6.關鍵質量特性分析（QFD）

　7.缺陷風險優先減少系統

　8.早期生產控制

　9.制造現場審核/分析工具

　10.質量損失函數在供應商評定中的應用

　11.過程能力分析

　12.8d方法的確切應用是什么（目前8d方法已經被曲解了）

　13.doe快速問題改善技術

　14.抽樣計劃和PPM的正確應用

　15.QIT合作改善

質量管理培訓（十三）、供應商考核工具

　1.考核的指標

　2.考核的方法

　3.檢討會議的安排

質量管理培訓（十四）、供應商質量管理的數據類型和控制

　1. 路線/設備/現場設置 的過程數據

　2. 供應商的物料質量控制記錄

　3. 檢驗和返工過程的數據

　4. 測試數據

　5. 不合格品處理的數據記錄

　6. 量具校驗記錄和測量系統分析記錄

　7. 過程確認記錄

　8. 可追溯性系統記錄

　9. 包裝/卡板和最終出貨（檢驗）記錄

　10. 過程能力分析

　11. FPY數據分析/缺陷風險分析

　11. 缺陷定義和缺陷列表

　12. 工程變更和控制記錄


質量管理培訓（十五）、供應商的日常管理

　指定或審核可接受的供應水平；

　根據質量表現調整采購比例和更換廠家；

　批準IQC檢驗規范；

　批量材料事故報告程序

　關鍵零件的追溯程序。

　指定生產線生產；

　確認工藝流程和關鍵設備參數；

　工藝變更確認程序；

　定期審核工藝標準執行情況；

　定期審核SPC指標達成情況；

　質量事故通報告及處理程序。


質量管理培訓（十六）、供應商關系管理

　1.SCM和CRM的關系

　2.電子信息交換簡介

　3.信息交換的內容

　4.溝通和矛盾處理

質量管理培訓（十七）、整合的供應商/客戶的一體化質量管理

　當作為OEM制造方式的承上啟下地位時，供應商質量管理的一體化操作

質量管理培訓（十八）、質量和交期的關系協調

　1.風險評估技術

　2.協調和溝通技術

質量管理培訓（十九）、SQE的角色練習

質量管理培訓（二十）、課程總結

• SQE供應商質量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發展趨勢與職能變遷SQM發展趨勢供應商質量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質量需求分析與規格的建立..

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• SQE—供應商質量管理

   

  【課程目標】.掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規范的供應商質量管理體系；.掌握供應商開發管理流程， 能夠組成跨部門協作團隊，對供應商進行調查、評估、選擇、考核、管理等，規避質量風險；.掌握品質檢驗流程與標準化管理，管控來料品質檢驗，保證來料質量可靠性；.掌握常用的質量工具與檢驗手法，學習統計分析與抽樣檢驗，測..

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• 中小企業數字化轉型升級課程體系

   

  第一部分：擁抱數字化時代的機遇1.互聯網3.0時代的商業趨勢互聯網的本質-聯：連接1.0到3.0的數據連接互聯網的本質-互：互動1.0到3.0的無縫體驗互聯網的本質-網：從企業上網到平臺經濟的商業升級案例分享：（TBD）2.數字化轉型的定義和本質從一個場景開始的數字化轉型思考數字化轉型的典型定義和三個認知誤區認識數字化..

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• 非生產型物料采購價格控制與供應商選擇

   

  第一部分、非生產物料采購的發展趨勢1．非生產物料采購的范圍2．非生產物料采購與其他采購的不同3．非生產物料采購與其他采購的不同4．非生產物料采購為什么越來越受重視5．非生產物料采購的發展第二部分、非生產物料采購供應市場與需求分析1．企業戰略和采購目標2．供應市場分類和分析3．明確需求第三部分、非生產物料采購..

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• 高效采購談判與供應商關系管理

   

  一、涉及供應商的采購戰略1、什么是采購戰略？如何去達到采購目標？2、戰略模型戰略模型（1）－ 供應定位戰略模型戰略模型（2）－ 分析定位模型與我們的采購策略戰略模型（3）－ 以供應商感知而建立的戰略模型3、反向市場營銷二、現代企業采購業務與談判面臨的挑戰1、談判能力測試及分析2、目前生產企業采購業務面臨的問題3..

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• 供應商選擇、評估與管理及談判技巧

   

  一、供應市場與需求分析1.1.企業戰略和采購目標1.2.供應市場分類和分析1.3.明確需求二、供應商的識別，篩選與調查2.1.供應商識別2.2.供應商調查和篩選2.3.選擇10個“C”法則2.4.三輪篩選小結三、供應商的現場評估及核準3.1.跨部門團隊3.2.“制定現..

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