【培訓對象】
制造業企業總經理,副總經理,總監及部門經理,主管級以上干部

【培訓收益】
● 學習制造業成本結構的組成，了解各成本模塊的標準設定依據； ● 傳授各成本模塊工作流描述的方法，掌握各成本模塊的目標設定方法； ● 講解各成本模塊價值流分析的方法，學會生產制造型企業成本控制的有效管理模式； ● 掌握高效導入標準工時的方法，學會生產效率的計算方法； ● 掌握全方位提升生產的方法，學會生產效率提升空間的分析手法； ● 探討生產效率提升的動力，學會生產制造型企業的有效管理模式。

啟迪篇：我們是節約的人還是浪費的人？
切入場景、互動案例
1. 我們到底是節約的人還是浪費的人？
2. 工廠每月必出的三大財務報表是哪些？你見過嗎？
3. 公司為什么不讓我們看到財務報表？咨詢項目我如何要求公開財務報表
4. 關于金錢，我們的另一個困擾？
第一講：制造成本的基本概念
一、經營管理的目的,意義及投入/產出
1. 經營管理的目的是什么?——取得經濟效益和社會效益，不賺錢是在犯罪
2. 獲取盈利的途徑三種途徑?——增收，節支，加快周轉
二、企業發展的空間發展模式與時間發展模式
1. 空間發展=加班+招人+買設備+建廠房
2. 時間發展=周期縮短+效率提升
案例分析：客戶工廠是如何講研發周期從2個月縮短到2周？
互動案例：作為職場人，我們投入的是什么？產出的是什么？什么最重要？
三、制造成本的結構與組成
1. 成本分類的大類，中類，小類怎么劃分？（定性分析）
2. 制造成本結構總表——料，工，費，管，銷！（定量分析）
互動案例：了解本公司的成本結構和比例，做到保密又共享！該保密的保密，該共享的共享！
四、成本各大板塊的構成及特點
1. 物料成本的結構及特點——物料成本=采購成本+請購成本+儲存成本
互動案例：影響物料成本最大的部門是哪個部門？為什么？
2. 人工成本的結構及特點——人工成本=工資+獎金+津貼+福利
互動案例：降低人工成本的策略是什么？裁人？減薪？人工成本的四個特點
3. 制造費用的結構及特點——制造費用=固定制造費用（控制）+變動制造費用（管理）
4. 銷售費用，財務費用，管理費用的結構與特點——銷售費用與銷售模式強相關，財務費用與資金成本強相關，管理費用與管理模式強相關
5. 制造成本分析的七個步驟——大類，中類，小類，科目，金額，比例，趨勢

第二講：成本分析與制造、管控系統搭建
一、產品開發與制造成本——研發工程部門對成本的影響是巨大而深遠的
1. 產品的前世今生——市場調查，產品提案，工業設計，結構設計，打樣，量產等
2. 產品設計的四個過程——產品的設計過程，其實是利益的設計過程
1）工業設計——掌握工業設計就是掌握知識產權，從而掌握品牌定價權
2）結構設計——功能設計標準化，外觀設計個性化，平衡市場需求與成本管控
3）工藝設計——先有制造工藝，再有SOP,工藝設計決定制造費用
4）工裝設計——再好的工藝，都需要工裝來實現
3. 產品實現的三個過程——產品的實現過程，其實是利益的保證過程
1）打樣——研發主導，工廠驗證；驗證資料及樣板的完整準確性
2）小規模試產——工程主導，生產驗證；驗證量產的可行性
3）量產——生產主導，品管驗證！驗證標準的執行性
二、制造成本分析的基礎——沒有標準就無法控制
1. 抓住預算和核算——做之前有預算，做之后有核算
2. 成本預算的三個標準——標準工時（ST）,標準用量（BOM），工模治具清單（BOT）
3. 成本核算的三種方式——分批法，品種法，分步法！什么企業適合什么方法？
三、制造成本分析的系統構建——做公司就是做平臺，做管理就是做系統
1. 構建制造成本可控的管理系統——戰略，策略，流程，規范的一致與協調
2. 成本管理系統之戰略——德魯克四問與邁克爾·波特三步曲
案例1：德魯克四問：我們的客戶是誰？我們的產品及服務是什么？我們的核心競爭優勢是什么？我們現在和將來的目標是什么？
案例2：邁克爾.波特三步曲：成本領先，差異化，聚焦
3. 成本管理系統之策略——品質不容妥協，交期必須達成，縮短交貨周期，成本自然受控！品質，成本，交付，服務是企業發展的四大策略支撐
4. 成本管理系統之流程——流程決定效率，流程原則：市場，流程，組織，人員之間的關系
5. 成本管理系統之規范——細節決定成敗
1）想，說，寫，做要一致 2）從你懂到他懂 3）從他懂到他做
4）從他做到他做完 5）從他做完到他做好
四、成本管控的系統建設——做公司就是做平臺，做管理就是做系統
1. 先有技術基礎，再有系統平臺
2. 先有人才基礎，再有管理平臺
3. 后臺深才能做到前臺淺，前臺淺才能做到運營效率高
五、企業經營的平臺建設——四大要素，六大模塊，四個流
1. 四大要素——客戶，產品，員工，資金，好的經營管理平臺才能將四大要素轉換成利潤
2. 六大模塊——產、供、銷、人、發、財，其中人是核心模塊
3. 四個流——人員流，物流，資金流，信息流
六、企業經營目標制訂的四個依據——歷史數據，未來研判，損益平衡的要求，投資回報的需要：編制預算，討論預算，審核預算，馬虎不得
七、干部必須知道的兩個基本概念——管理者必須懂財務，才能從管理走向經營
1. 損益平衡點——總成本=固定成本+變動成本，銷售額大于總成本，企業才能進入盈利區
2. “財會”與“管會”——財務會計和管理會計，每個管理者都應該成為管會

第三講：人工成本的分析與控制
一、人工成本的數據分析——掌握數據，才能找到真相
1. 人工成本的類別和科目——直接人工，間接人工和用人費用的具體科目有哪些
2. 人工成本的金額和比例——不分析金額和比例，你就無法抓住重點
二、組織架構設計——從麻雀雖小，五臟齊全到瘦死的駱駝比馬大
1. 不同類型組織架構設計
1）幾十人公司的組織架構設計——男主外，女主內！夫妻齊心，其力斷金
2）上百人公司的組織架構設計——業務，技術，管理：三駕馬車，一路狂奔
3）上千人公司的組織架構設計——業務，技術，PMC，生產，品質，行政人事，財務
4）幾千人以上公司的組織架構設計——營銷，技術，PMC，生產，管理
2. 組織架構如何與流程結合——既相互協作，又相互制約
3. 組織架構中的層級設定——規模決定層級，錢不夠，官銜湊，害人非淺
三、人員的定崗定編——間接人員難定編？還是直接人員難定編？
1. 間接人員的定崗定編——工作負荷分析的原理：每日工作負荷=周期*頻率/系數
工具：工作負荷分析的格式——將間接人員工作量化的最有效的工具
案例：工作負荷分析——2-3小時？8-8.5小時？12-13小時？25小時以上？
2. 直接人員的定崗定編——人機法，制造程序圖，管理度量，經營度量
工具：職等,職級職務對照表：職等,職級,職務,管理,營銷,技術,文職,各得其所,長幼有序
3. 人員編制表的規劃：根據產值,產量,每年預算,用人的標準,招聘的依據
工具：崗位職責表：在工作負荷調查基礎上,流程重組,由上司編制直屬下級的崗位職責表
四、員工薪資結構表——設計科學的數據鏈，明確各類薪資合法/合理/合情計算
1. 薪資結構表設計：職等，職級，職務，底薪，獎金，津貼，福利，薪資是科學的數據鏈
2. 明確員工薪資計算的問題：計時時薪、加班費、獎金福利、計件單價等計算
1）不同工種員工計件單價計算方式探討：引入工序系數,評價員工技術能力
2）計時/計件優劣式分析：沒有最好的，只有最合適的
3）定額計時制介紹——用定額計時找出成本高的員工
4）工廠的汽油與機油——汽油是物質獎勵，機油是精神獎勵，兩者缺一不可
5）人員領導統御的終極辦法——永遠讓別人比你更著急

第四講：物料成本的分析與控制
一、物料成本控制的關鍵步驟
1. 物料成本的類別與科目——只有精確到物料名稱，才能抓住物料成本管理的重點
2. 物料成本的金額與占比——不了解金額和占比，我們就無法找出物料成本的真相
3. 物料成本如何嚴把七關——從接單到出貨，嚴把七關，才能使物料成本無憂
1）接單——訂單處理的5R原則，一切要合適才是最好的
2）下生產單——控制投單節奏，讓生產有序進行
3）下采購單——物控與采購的分立，是這一步的關鍵
4）材料入庫——材料入庫的八個關鍵步驟
5）領料——送料而不領料,打單而不開單,損耗以舊換新,超損上級審核,收尾物料歸
6）成品入庫——良品入庫，按單收貨，工單結案
7）成品出庫——良品出貨，信用管制，收款發貨，庫齡分析
二、物料成本的總體結構——采購成本+請購成本+儲存成本
1. 物料成本：ＴＣ=ＤＣ+(Ｄ÷Ｑ)×S+(Ｑ÷２)×Ｈ
2. 最佳訂購批量等于最低總成本對應的采購量
3. 科學的定價：P=∑[m×a×(1+b)+(c+d+e)×f+g+h]
4. 傳統的報價方式與精確的報價方式之比較——物料、人工成本、制造費用、總成本的精算
三、物料成本須知內容
1. 物料成本定價權設定原則——集中，隸屬，小而精
2. 存儲成本的控制——庫存是管理無法掌控局面造成的尷尬
3. 衡量物料成本管控的關鍵指標——物料成本率,庫存周轉率,呆滯品率
4. 如何定義呆滯品——不同的材料類別有不同的呆滯定義
5. 科學的設置損耗率——結構不同,材料不同,工藝不同,時期不同,損耗率都不相同
四、物料成本降低的主要措施——哪個是影響物料成本的關鍵部門?
1. 區分物料供應的四種市場形態——不同市場采取不同策略，策略需要強有力的機制保障
2. 促進供應商配合的真正策略——準時付款,穩定的訂單,合理的利潤
五、物料成本控制的常識和原點——5R原則

第五講：制造費用的控制
1. 制造費用的類別與科目——固定制造費用與變動制造費用的定義
2. 制造費用的金額與比例——適度控制投資規模，用預算控制變動制造費用
3. 制造費用科目清晰化——科目清晰化,分攤合理化是制造費用控制的關鍵
4. 廠房設施與制造費用——廠房規劃是要點,自建與租賃并舉,按面積分攤
5. 設備規劃與制造費用——設備一生的管理與制造費用密切相關
6. 零配件管理與制造費用——向管理物料一樣去管理零配件
7. 能源消耗與制造費用——誰消耗,誰買單,階梯定價
8. 環保與制造費用——不光是經濟效益,還應注重社會效益
9. 用全面預算控制制造費用——將預算進行到底
制造成本控制的總結：
1）如何構建經營管理團隊——組建團隊,落實責任
2）經營管理團隊進化的三個階段——從事務中心,成本中心,過渡到利潤中心
3）經營管理團隊運作的七個步驟——如何進入,如何運作,如何退出?
4）如何給團隊訂經營目標——兼顧外部驅動因素與內部驅動因素
5）定價權與經營目標制訂——定價權該掌握在誰手里?
6）制造業管理八卦圖尋找——吾將上下而求索 

33年的實戰生產管理經驗
東莞臺商協會首席培訓師
深圳市高新技術產業協會特聘培訓師
曾任：精工實業（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理
珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近30年生產管理經驗；11年各類制造業第一線管理咨詢經歷；80余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，60000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：
楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團講授《現場改善與生產效率提升》累計高達13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續3年講授《精益生產管理》18期，受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網、廣培網講授《現場改善與生產效率提升》、《TPM生產設備管理與維護》、《TQM全面優質管理》公開課上百場，累計服務學員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，是成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。
■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。
■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

主講課程：
《5S長效導入》《LP精益生產實戰》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優質管理》《現場改善與生產效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產設備管理與維護》《PMC生產計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產計劃與物料控制》

學員評價：
實戰，實用，實在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習，楊老師給我們展示的是制造業工廠每天都在發生的硝煙彌漫的戰爭，并教會了我們如何贏得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動；
■ 職業精神與師長風范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規范，楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業工廠管理的真相！ 

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