1 引言
1.1 背景
1.2 目標
1.3 影響因素
1.3.1復雜性和創(chuàng)新
1.3.2人員因素：管理層和員工
1.3.3資源
1.3.4計劃內(nèi)和計劃外更改
1.4 健全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程的定義 / “護欄”

2 總方案一覽
2.1 導航提示
2.2 健全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程的四個控制環(huán)
2.3 與 VDA 標準“新件的成熟度保障”的關(guān)聯(lián)
2.3.1依據(jù)交通信號燈邏輯定級
2.4 說明、檢查表和示例

3 健全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程的前提
3.1 企業(yè)文化
3.1.1信任文化、成功和不合格的處理
3.1.2過程導向和質(zhì)量提升
3.1.3不合格預防 / 防錯
3.1.4持續(xù)性
3.1.5持續(xù)改進
3.2 產(chǎn)品產(chǎn)生和策劃過程
3.2.1新件
3.2.1.1 A 件
3.2.1.2 B 件和 C 件
3.2.2轉(zhuǎn)移件
3.2.3接受件
3.3 對生產(chǎn)地點質(zhì)量功能的最低要求
3.4 風險管理 – 預防性干擾管理
3.5 物流方案

4 檢查點

5 健全穩(wěn)定的生產(chǎn)過程的標準
5.1 內(nèi)部生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)標準
5.1.1 標準 1：生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制環(huán)
5.1.2 標準 2：內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議
5.1.3 標準 3：內(nèi)部放行程序（產(chǎn)品和過程）
5.1.4 標準 4：員工資格
5.1.5 標準 5：溝通、報告、升級
5.1.6 標準 6：全員設(shè)備監(jiān)管 / 保養(yǎng) / 維護
5.1.7 標準 7：風險管理 / 應急計劃
5.1.8 標準 8：問題解決方法
5.1.9 標準 9：工位描述、標準工作單
5.1.10 標準 10：更改管理
5.2 供方管理
5.2.1 供方選擇
5.2.2 合同保障、質(zhì)量保證和物流協(xié)議
5.2.3 新供方的參與
5.2.4 交付質(zhì)量監(jiān)視
5.2.5 升級管理
5.2.6 溝通與合作
5.2.7 傳遞到整個供應鏈
5.3 檢查和控制
5.3.1 特征值駕駛艙
5.3.2 溝通、可視化、報告
5.3.3 控制環(huán)
5.3.4 重復鑒定
5.4 干擾管理
5.4.1 預防性干擾管理 / 風險管理
5.4.2 反應式干擾管理

6 標準、指令和方法圖

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• VDA6.5產(chǎn)品審核

   

  課程背景：1、汽車行業(yè)產(chǎn)品如何審核？2、汽車行業(yè)對少量產(chǎn)品或零件不知道如何評定，無法掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。3、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法。課程內(nèi)容：一、產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述1、IAFT 16949對產(chǎn)品審核的要求2、產(chǎn)品審核概念3、產(chǎn)品審核的輸入4、產(chǎn)品審核的輸出5、產(chǎn)品審核如何做？6、VDA6.5..

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