【培訓對象】


【培訓收益】
1、理解供應鏈管理核心概念內容和供應鏈物流的信息化 2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進的ALL-SCM下產供銷協同平衡計劃管理 3、管理供應商交期及降低供應商成本 4、建立企業先進的供應鏈管理的新觀念 ，如何降低供應鏈管理成本？ 5、理解供應商外部物流及降低供應商外部物流成本及KPI考核 6、如何進行庫存設定和管理控制，掌握降低庫存與加速周轉方法

 第一室: 全供應鏈之產供銷一體化管理核心概念內容和職能
1、全供應鏈之產供銷一體化管理定義和問題是什么？
2、全供應鏈之產供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協作流程----科勒衛浴
3、全供應鏈產供銷一體化管理對產供銷協同平衡計劃管理重要性
4、全供應鏈之產供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規范計劃管理，訂單與配送環節銜接；
5、施耐德電氣全供應鏈之產供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協調、協作、溝通；
6、標準全供應鏈產供銷一體化管理運營參考模型----標準化
7、建立整合型全供應鏈產之供銷一體化管理---深圳華為
8、全供應鏈產供銷一體化四階段法則和發展-------互聯網，信息化平臺下的供應鏈走勢
第二壇: 全供應鏈之產供銷一體化產供銷銜接和生産計劃管理流程
1銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立
1.1長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系---
1.2在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程
1.3滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
1.4全供應鏈產供銷一體化產供銷計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷華潤三九藥業
2產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—
2.1有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃/年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
3.1滾動月度計劃產供銷平衡會議制度----格力空調
3.2上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
3.3三星電子滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
3.4做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
3.5一級主生產計劃制訂和執行流程-西門子APS系統
3.6二級主生產計劃制訂和執行流程--西門子
4主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
4.1銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
4.2富士康集團鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
第三室產供銷一體化：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----
1 縮短產品周期流程-- lead time reduction
1.1聯想集團產品周期縮短流程價值流案例分享
2 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
3周生產計劃要點、內容及編制演練----
3.1月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--拉法基水泥
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4.1三一重工月產能負荷會實錄文件分析
4.2產能負荷分析表實例-----三一重工
5 生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--青島海信MES系統
5.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理

第四壇 供應商管理和采購物料交期管理
1.供應商認證體系
1.1供應商來源開發/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程
1)選擇評估系統認證流程---江中公司現場診斷(學員/講師點評)
1.2供應商開發認證體系手冊建立/實踐
1)采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
2)康明斯供應商來源開發選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
3)建滔化工供應商評核因素總結分析
1.3供應商來源開發/選擇/評估/考核
1)擇評估系統認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現場診斷點評
2)物流供應商考核認證標準因素---敏華家具
3)青島海爾供應商評核因素總結分析
2-供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
1)供應商資格管理四大方面
2)三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應商績效考核
1)對-供應商武漢烽火科技
2)實施有效績效日常管理三大 措施
3)美贊臣供應商績效考核報告分析
4)晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理
5)雅馬哈供應商表現及其改善系統實例分析
3.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
3.1高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
3.2拜爾采購物料預防欠料表案例/
3.3創維電視采購備料齊套表實例分析
3.4溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討
3.5長虹電器系統物料查詢/跟進主界面實例分析
第五壇: 全供應鏈產供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
1.安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
2.安全存量三種設定方法
3.瓶頸物料存量的鎖定方法
4.庫存量降低調整三階段
5.河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析
6.庫存量降低五大方法
7.九大庫存指標管理/考核
8.庫存周轉率定量計算
9.提高庫存周轉率的途徑
10.柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
11.艾默生.優化全供應鏈產供銷一體化管理實例分析－減少外循環庫存成本

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟

香港理工大學MBA

香港生產力促進局和香港工業署特約講師

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師

清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師

2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”

中國SCM&PMC課程全國第一人

現任國內多家上市及民營企業顧問咨詢專家

 

【個人履歷】

曽任某企業副總經理, 至今華頌集團股東之一,擁有三十年的銷售生產物料管理經驗,講授經驗非常豐富,講授/輔導過11126家中外企業、項目輔導過100多家企業，融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，

特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。

 

【擅長課題】

1、《生產計劃與物料控制PMC》

2、《銷售預測計劃制定實施與產銷銜接管理》

3、《采購成本和供應商管理》

4、《供應鏈管理高級研修班》