課程介紹
今井正明在《改善》一書明確指出導入JIT的門檻有二，一是品質、另一是設備的可靠度。即設備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設備性能的良窳亦決定品質穩定度性與設備使用的彈性，同時故障的設備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產力、影響作業人員士氣及造成災害…等。
設備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力達到零故障的要求，我們需要由設備的使用者加入共同為設備保全付出心力。但這不是短時間即可達到的目標，那我們要如何循序漸進的達到這個目標？維修人員和設備使用者應如何分工？我們如何活用各式各樣的保全手段？我們如何管理設備備件？我們如何衡量我們在設備保全的努力？
課程目標
1. 了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
2. 掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
3. 掌握TPM的八大核支柱及方法
4. 熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
5. 運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
6. 推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
7. 綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率
參加人員：
1. 企業總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士
課程時間：
共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 什么是TPM
一. 生產部門的TPM與全公司的TPM
二. TPM的標的
三. 觀念與態度
四. 操作人員必須具備的能力
五. 保養人員必須具備的能力
六. 設備必須具備的基本性質
七. 設備可靠度指標
第二單元、 設備使用的困擾
一. F：彈性/設備調度；P：生產力；Q：品質；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
二. 設備性能對彈性/設備調度的影響
三. 設備故障對生產力的影響
四. 設備的七大損失與設備總合效率的關系
五. 設備故障對單件流/Lean的影響
六. 設備參數輸出對品質的影響
七. 設備故障對在制品存貨(WIP)
與交貨期的影響
八. 災害發生的機構 對安全的威脅
第三單元、 造成設備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長
二. 基本條件與應有狀態
三. 故障的浴缸曲線
第四單元、 推動TPM的動機與效益
一. 推動TPM的動機分析
二. TPM成果指標的體系
三. 日本TPM優秀獎得獎廠商主要成果
第五單元、 設備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個對策
二. 設備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實例
第六單元、 認識并活用各種保全手段
一. 如何設定實施保養的時點
二. 提升可用率，可用的保養活動
1. 事后保全
2. 定期保全
3. 預知保全
4. 改良保全
5. 保全預防(MP)活動
三. 制造部門與保全部門的基本任務分擔
四. 設備備品的管理
第七單元、 零故障、零災害的活動
一. 零故障活動的四個階段
1. 階段 1減少故障間隔的變異
2. 階段 2延長固有壽命
3. 階段 3劣化定期的復元
4. 階段 4預知壽命
二. 邁向零故障、零災害的過程
1. 步驟一整理過去的故障
2. 步驟二故障、災害分析與總點檢
3. 步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復原
1) 自主保全暫行基準之檢討
4. 步驟四弱點/零災害研究
2) 危險預知（KYT)
3) 設備失效模式與效應分析(FMEA)
4) 抽出點檢項目到改良及保全計劃
5. 步驟五基準書的制訂與管理
6. 步驟六保全的效率化
7. 步驟七預知保全的推展
第八單元、 TPM的八大支柱
一. 八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）
二. 運轉、保全提升訓練
1. 成功工作的三大條件
2. 教育訓練的三大支柱
3. 訓練預定表
4. OJT工作教導_四階段法
三. 自主保全體制
1. 自主保全的七步驟
四. 計劃保全體制
1. 計劃保全的基本觀念
2. 計劃保全系統的概念
3. 設備計劃保全的七步驟與四階段
4. 重點零件計劃保全的七步驟與四階段
5. 自主保全與計劃保全的比較
五. 效率化改善
1. TPM推動的組織架構_重疊式小集團活動
2. 個別改善主題的難易度與階層別
3. 品管圈活動與TPM小集團的比較
六. 品質保全體系
1. 品質保全的必要性與定義
2. 推行品質保全的基本觀念
3. 品質保全、標準化與培訓
4. 品質保全與各支柱的關系
七. 初期管理體制
1. 初期管理活動
2. 設備技術體系
八. 間接部門效率化
九. 安全、衛生與環境
第九單元、 TPM的導入與實施
一. TPM的導入實施步驟
二. TPM展開計劃
三. 改善的機會無所不在！

臺灣實戰生產管理專家-趙智平
       

《精益TOC實務指南》作者

臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，工程碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師
經歷（10年生產管理實戰，2年生產運營效率軟件研發，10年生產運營咨詢輔導）
深圳市麥金士企業管理咨詢有限公司生產管理研究院院長，TOC技術研發中心總經理
中國人民大學MBA研修班TOC生產管理客座教授，
香港亞洲商學院EMBA和MBA研修班生產運營管理客座教授。
早年任職臺灣國勝企業制程及研發工程師；
臺灣迪吉多計算機品管工程師及質量總監生產副總等職務；
歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，
眾多企管顧公司生產管理類課程專業老師。

野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。

主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
臺灣趙智平老師主講課程：
基于TOC技術的應用課程:
精益TOC的生產管理
基于TOC的依單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質量規劃流程
潛在失效模式分析(FMEA)
田口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(KT理性思考模式與8D)
七步QIP質量改善法(品管七大手法)
IE改善系列課程
現場管理IE操作實務
工廠布置與精益生產
工時測定與預定工時法(MOST)
工作分析與產線平衡
工作抽樣與IE改善流程
全員生產保全(TPM)
現場管理技能系列課程
中層干部能力訓練
一線主管實務
車間主任班組長管理技能提升
新《TWI》_精益TOC 

客戶點評
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 
 

輔導及授課企業
高校：香港亞洲商學院MBA和EMBA研修班，中國人民大學MBA研修班
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子，信利半導體有限公司，電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：富士康科技集團，國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、成功工業（惠州）有限公司
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車及配件 行業：方浩汽車配件；正新輪胎
家電：廣東萬家樂 
電力設備：海興電力科技股份有限公司，山東泰開互感器有限公司
商業設備：旺眾商用設備(上海)有限公司
ERP軟件開發: 用友軟件股份有限公司
礦業生產：西部礦業集團