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VSM—價值流分析與改善

課程編號：14310   課程人氣：1664

課程價格：￥3500  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：生產管理 

授課講師：張老師

課程安排：

       2015.8.15 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
精益工程師，工藝工程師，工業工程師，生產主管，生產經理，工程經理等

【培訓收益】
解讀什么是價值流、精益價值流的核心理念-消除浪費、建立價值流圖的四個步驟.....

第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
1、創造某個價值的整個流程
二、價值流圖的組成和作用
1、價值流當前狀態圖
2、價值流未來狀態圖
3、精益價值流實施計劃與追蹤
4、價值流圖分析在精益生產中的作用
5、價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
一、精益生產簡介
二、浪費與增值
1、浪費的定義
2、增值與非增值
三、識別生產活動中的七種浪費
1、介紹生產活動中七種浪費
2、消除浪費的四個步驟
3、消除浪費的主要工具簡介
-練習：討論我們企業生產過程中存在的主要浪費

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1、選定要研究的產品族
2、當前價值流狀態圖
3、未來價值流狀態圖
4‘制定并實施價值流改進計劃
二、價值流圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態圖
一、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
1、組成一個工作小組并明確職責
2、選擇要研究的產品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關數據
三、繪制當前價值流圖
1、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
2、計算產品生產周期及增值比
四、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態圖
一、未來狀態圖規劃
1、團隊分工
2、定義改善聚焦點
3、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
1）消除浪費
2）流式生產
3）按需生產
4、建立統一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1、計算客戶需求節拍時間
2、建立連續流
3、在不能連續的地方建立超市
4、改善價值流中的關鍵環節
5、確立未來狀態
6、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
三、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
1、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
2、加載相關數據繪制未來價值流圖
3、計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產品未來價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1、精益價值流改善要點
2、精益價值流改善計劃
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
一、看板拉動技術-DFT
二、均衡化生產技術-Levelling Production
三、生產線平衡技術-Line Balance
四、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
五、快速換型技術-SMED    
案例: SMT 快速換型的改進實例       
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;

總結：精益價值流是任何企業開展精益改善初期的有效工具，是企業精益戰略規劃的重要工具之一。它將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，企業可以據此了解目前的經營現況和未來的經營現況。精益價值流技術是一門實踐性很強的技術，希望學員通過本課程的系統學習，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來。
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