1、總論
問題解決過程
問題解決工具的使用
對問題解決過程的管理
小組問題解決過程

 

2、D0 意識到問題
評估對問題解決過程的需求
確定緊急程度
建立目標

界定范圍

 

3、D1 建立小組
D2描述問題
D3 實施和驗證臨時措施
D4尋找和驗證根源
D5 選擇永久糾正措施
D6 實施永久糾正措施
D7 預防系統問題
D8 關閉問題和鼓勵小組成員

 

4、根本原因分析
什么是根本原因分析?釋義
根本原因分析的應用。優點/缺點
根本原因分析法的目標：
問題（發生了什么）
原因（為什么發生）
措施（什么辦法能夠阻止問題再次發生）
比較： Cause and Effect Diagram[因果圖]

 

5、根本原因分析的步驟
與其它工具和方法的聯系
將QOS和問題解決法用于持續改進
過程評估
分析和交流工具
過程流程圖
FMEA
控制計劃
查核清單
柏拉圖
趨勢圖
因果圖
圓點圖
直方圖
控制圖

 

6、散布圖和線性模型
Paynter圖
創新思維
構思 - 評價的過程
頭腦“風暴”

 

7、創造性思維的障礙
觀點評價
決策
決策指南
決策過程
決策和 8-D 過程
 

國內頂級精益生產及制造業持續現場改善專家

他在汽車制造、機械制造和化工行業工作超過10年

曾在國際知名企業擔任質量經理

為IRCA國際質量管理體系

環境體系注冊審核員

職業健康安全體系注冊審核員

CNAT國家注冊咨詢師

RABQSA（美國認證認可委員會）認可的質量管理體系/環境管理體系/職業健康安全管理體系內部審核員培訓講師

六西格瑪綠帶，ISO/TS16949:2009主任審核員

業內知名精益生產實戰培訓講師

善于根據企業的實際情況來進行培訓和輔導（實戰運用JIT思想及精益生產工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并與公司的財務系統完整結合，從而實現降低成本和提高管理的效果。

 

工作經歷：
1.1998年,畢業于成都理工大學；
2.1999-2003年任職順德工業（江蘇）有限公司品保專員、副課長、課長；
3.2003年至2006年,天合汽車電子質量部副經理、經理；
4.2006年至2008年,任奧曼克咨詢（上海）有限公司項目經理，負責公司培訓講師的管理、培訓課程開發、實施培訓等；
5.2009年至今，任中衛企管培訓經理；

 

先后為國內100多家知名企業提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、QC080000、5S、GP、SA8000各體系輔導和現場咨詢及五大工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）培訓和精益生產培訓和咨詢，行業范圍涉及汽車、石油、化工、塑膠、半導體、機械、電子等。楊先生還為眾多的客戶提供服務包括：天合 TRW、日郵物流NYK、采埃孚ZF、美國菲特爾莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集團Foxconn、泛太汽車PBR、漢高Henkel油脂、島津儀器Shimadzu、豐田工業(Toyota)、江蘇威特集團、依士路光學。