【培訓對象】
從事生產管理相關工作的經理、主管、工程師，工業工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

【培訓收益】
1、從企業生存和發展角度認識現代（工業工程(IE)）的本質及發展歷史 2、掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。 3、掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。 4、掌握程序、動作、時間分析和改善。 5、掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。 6、掌握如何提高設備綜合效率（OEE） 7、掌握如何消除管理中的難題－－－－人的工作失誤帶來的損失。

第一部份：你的企業為何需要工業工程(IE)（IE） <br /> 1、中國制造業面臨新的競爭環境 <br /> 2、工業工程(IE)本質是提升企業競爭力 <br /> 3、工業工程(IE)四個基本功能----規劃、設計、評價和創新 <br /> 4、工業工程(IE)帶給我們的基本理念 <br /> 4.1 顧客和質量理念 <br /> 4.2 成本和效率理念 <br /> 4.3 問題和變革理念 <br /> 4.4 “三化意識 <br /> 4.5 全局和整體關系 <br /> 4.6 以人為本理念 <br /> 5、工業工程(IE)的起源和發展 <br /> 6、討論：你的公司為何需要工業工程(IE) <br /> <br /> 第二部份：工業工程(IE)在如何企業中實施 <br /> 1、工業工程(IE)在企業的組織活動 <br /> 2、工業工程(IE)和精益生產活動 <br /> 3、工業工程(IE)和六西格瑪改善活動 <br /> 4、工業工程(IE)和TPM（全面設備管理）改善活動 <br /> 5、工業工程(IE)項目實施過程 <br /> 6、討論：你的公司如何開展工業工程(IE) <br /> <br /> 第三部份：認識你工作的浪費和劣質成本 <br /> 1、什么是劣質成本 <br /> 2、常見的八大的浪費分析 <br /> 3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山 <br /> 4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質成本 <br /> <br /> 第四部： 工程分析與改善 <br /> 1、程序分析和改善 <br /> 2、線路分析和改善 <br /> 3、人機分析和改善 <br /> 4、聯合分析和改善 <br /> 5、雙手操作分析和改善 <br /> 6、流程重組、合并、刪減 <br /> 7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍 <br /> 8、案例2某國內知名電子消費企業線路分析和人機聯合分析使線上 員工減少三分之一，但產量提高一倍。 <br /> 第五部分：動作分析與改善 <br /> 1、動素介紹――17種動素說明 <br /> 2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握 <br /> 3、動作經濟10條原則分述 <br /> 4、研討與演練 <br /> <br /> 第六部分：作業測定和標準化 <br /> 1、時間測定方法――測定方法與應用 <br /> 2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產效率計算 <br /> 3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例 <br /> 4、標準化作業實施方法 <br /> 4.2`制造工藝標準化實施步驟 <br /> 4.2工序安排及作業內容標準化 <br /> 4.3標準化作業指導書（WI）制定及員工培訓 <br /> 4.4 生產條件標準化：設備工具、物料 <br /> 4.5 員工作業動作標準化 <br /> 4.6標準化作業與效率質量的關系 <br /> 5、研討及演練 <br /> <br /> 第二天 <br /> 第七部份：快速換裝與調整 <br /> 1、豐田公司發明的SMED法 <br /> 2、快速換裝的改進成果介紹 <br /> 3、快速換裝的基本方法 <br /> 4、快速換裝的實施細則 <br /> 5、快速換裝的作用 <br /> 6、SMED法的演練 <br /> 7、快速換裝案例介紹 <br /> <br /> 第八部份：降低設備損失 <br /> 1、阻礙設備效率化的八大損失 <br /> 2、阻礙人的效率化的五大損失 <br /> 3、其它三大損失 <br /> 4、如何降低損失 <br /> 1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失 <br /> 3）降低故障損失 4）降低等待損失 <br /> 5）降低臨時小停機損失 <br /> <br /> 第九部份：如何消除人的失誤損失----防錯法 <br /> 1、工作中人的十大錯誤分析 <br /> 2、呆子也不會出錯的工作方法 <br /> 1）不需要人的注意力 <br /> 2）不需要經驗和技術 <br /> 3）人人都不會出錯的方法 <br /> 3、十大防錯方法 <br /> 4、防錯方法應用討論 <br /> <br /> 第十部分 生產線效率管理 <br /> 1、生產線的特性、幾種形式 <br /> 2、生產線平衡分析與步驟 <br /> 3、生產線平衡率計算方法 <br /> 4、生產線平衡改善方法 <br /> 5、生產線平衡改善案例 <br /> 6、混合生產線平衡 <br /> 7、混合生產線排序 <br /> 8、混合生產線演練 <br /> 9、單元化生產線設計步驟 <br /> 9.1產品分族的重要性、產品分族方法 <br /> 9.2設備加工型單元線節拍設定方法 <br /> 9.3單元流水線節拍設定原則 <br /> 9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定 <br /> 9.5直線型、U型、Y型、復合型 <br /> 9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 <br /> 9.7工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統/數量、頻率 <br /> <br /> 第十一部份：如何幫助員工學習和成長 <br /> 1、學習曲線 <br /> 2、標準化 <br /> 3、激勵 <br /> <br /> 第十二部份：成本降低綜合案例分享 <br /> 國內最大小屏TFT公司如何在半年內扭虧為贏。

何小勇博士 精益六西格瑪黑帶大師 ；；； ；；； ；；； ；；；質量管理專家 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；工商管理博士 ；；； ；；； 北大經濟管理學院 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；北大縱橫商學院 ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產力研究中心 ；；； ；；； 清華大學總裁研修班 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；全國高科工委等單位特聘實戰派教授 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 北大生產力研究中心高級研究員 ；；； ；；； 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師  ；；； ；；； ；；； ；；；何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、TPM、六西格瑪、價值工程和創新發明（TRIZ）進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創新發明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。  ；；； ；；； ；；； ；；；何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。 培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：  ；；； ；；；中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；；深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工 ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； ；；； 三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、一汽錫柴、 712廠 、美國開利中國公司、 ；；； ；；；中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 ；；； ；；；中國建材進出口貿易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、安納信息集團、步步高電子......

• 精益生產實戰IE工業工程降本增效培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程大綱】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生產理念1、精益生產概述2、精益生產產生與發展3、精益生產研究目標及特點4．精益生產工具介紹二、精益生產活動導入及推進1、精益生產的導入程序及方法2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產的推進體系..

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  人氣：145  

  

• 精益實戰IE工業工程現場改善效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：603  

  

• 精益IE工業工程現場改善生產效率提升培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……）甄選師資的共同選擇與見證！本課程非純理論性的精益生產課程，更側重掌握一套系統的工具及方法應用于現場工作..

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  人氣：869  

  

• 精益現場改善與現代IE工業工程應用

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  本課程長年定期于各大城市開班，也可提供講師駐廠企業內訓服務。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【課程優勢】內容全新升級！注重系統、實戰，摒棄空頭理論，著重“落地”實施！眾多知名企業（富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞&helli..

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  人氣：552  

  

• 活用IE工業工程-生產成本控制

  開課時間：已開課

  開課地點： 浙江-溫州

  【認識IE】工業工程簡稱IE：是效率改善的利器，起源于美國，現在已被世界工業界公認為是一個賺錢的工具。它是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用工程專業技術。它通過對人員、物料、機器設備組成的系統設計和改善，從而提高生產率并降低成本的技術。企業實現精益生產的重要基礎是全員參考的IE改善,如果您..

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