【培訓對象】
生產主管、生產經理、工程主管、經理等等

【培訓收益】


生產管理培訓（一）、 精益生產方式(JIT)經典回顧

一: 精益生產方式概要

1.何為精益生產方式

2.手工,大批量,精益三種生產方式比較

3.實施精益生產方式可期待的效果

4.以顧客為中心的制造理念

5.精益生產體系

二:精益生產方式基礎

1.精益生產方式產生的背景

2.精益生產方式的目標

3.精益生產方式的基本手段

4.實現精益生產的管理工具

三:精益生產方式的導入

1.精益生產與生產管理

2.精益生產的考慮方法

生產管理培訓（二）、 意識篇

一、浪費的認識

1.錢在哪里

2.真的不浪費了嗎

3.勞動改善勝過勞動強化

4.七種浪費

二、效率的認識

1.效率提高了,怎么沒賺錢呢

——假效率與真效率

2.每個人做得越多越好嗎

——個別效率與全體效率

3.要動則動,該停則停

——稼動率與可動率

三、庫存是企業的墓場

生產管理培訓（三）、 :技法篇

一、 第一招式——流線化生產：流線化生產線

1、流線化生產的意義

2、流線化生產與批量生產的差別

3、流線化生產的八個條件

4、流線化生產的建立

5、設備布置的三不政策

6、有彈性的生產線布置

7、流線生產線布置要點

8、一筆畫的工廠布置

二、第一招式——流線化生產：設備設計考慮之原則

1、容易被差遣的設備

2、設備要裸體才好

3、設備也要流動

4、設備要能屈能伸

5、有彈性的設備

6、作業面力求狹窄

7、機器的“三不”原則

8、把輸送帶變成“成長帶”

三、第二招式——流線化生產：人員的安定

1、流線化生產線為改善活動之始

2、人員安定取決于“標準作業”

3、產距時間——宛若指揮棒的節拍

4、“標準作業”的其它兩大要素——作業順序,標準手持品

5、由“水蜘蛛”來做“非標準作業”

6、“少人化”有利于人員的安定

7、生產流線化有助員工“多制程操作”

8、“多能工”實施要點

9、 實施“多能工”要講究技巧

10、動作的“三不政策”

11、 動作改善的二十個原則

四、第二招式——安定化生產：機器的安定

1、不要為設備而生產

2、可動率才重要

3、錯誤的維修觀念

4、全員生產保全

5、自主保全

6、故障是故意的障礙

7、邁向零故障

8、減少瞬間停機

五、第二招式——安定化生產：品質的安定

1、追求零不良

2、品質的三不政策

3、不良有三種

4、零不良的原則

5、零不良源流管理的戰術

六、第二招式——安定化生產：物量的安定

1、經濟批量不經濟

2、生產切換的形態

3、快速切換的四個階段

4、快速切換的思想步驟

5、快速切換的法則

七、第二招式——安定化生產：管理的安定

1、人的管理最重要

2、豐田的人較聰明嗎

3、有自律神經的現場

4、目視管理的道具

5、現場照妖鏡

6、五清運動

八、第三招式——平穩化生產

1、走在平坦的路上多輕松呀

2、生產計劃要像壽司一樣

3、為什么要平穩生產

4、平穩化的技巧

5、混流生產是平穩化的最高境界

九、第四招式——超市化生產

1、自動倉庫不用了

2、“后拉式”生產法

3、用傳票來削減庫存

4、傳票生產的條件

5、傳票生產的規則

6、傳票的種類

生產管理培訓（四）、 實踐篇

自主實踐活動

1、道理通了,怎么做不出來

2、豐田公司的秘密武器——自主研究會

3、自主研究會的運作方式

4、自主研究會的基本態度

5、自主研究會的改善精神守則

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