【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車(chē)間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

【培訓(xùn)收益】
1．一個(gè)中心提升OEE：讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率（目標(biāo)5%的提升），為企業(yè)帶實(shí)在好處； 2．2個(gè)基本點(diǎn)：以安全和全員參與為基本點(diǎn)；識(shí)別工廠的6類(lèi)危險(xiǎn)源，全員參與設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)OEE的提升 3．學(xué)員掌握設(shè)備管理的3大必備技能（1. 預(yù)防點(diǎn)檢；2. 事后維修，3. 改良保全） 5．學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的4大能力（1.問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和改善；2.計(jì)劃安排和實(shí)施；3.培養(yǎng)下屬；4.溝通協(xié)商）

一 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇
1.什么是設(shè)備管理
1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系
2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)
3）從三位來(lái)看設(shè)備管理
2.設(shè)備管理發(fā)展史
1）事后維修
2）預(yù)防維修
3）全員設(shè)備維護(hù)
4）預(yù)測(cè)性維護(hù)
3.設(shè)備重要度識(shí)別
1）設(shè)備識(shí)別5要素
2）各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法
4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系
5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用
1) OEE
2） LTTR
3） MTTR MTBF
討論： 適合您公司的目標(biāo)指標(biāo)是什么？
輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【安全】3知確保安全生產(chǎn)
1．認(rèn)知：事故死亡可接受人數(shù)
2. 要知：工廠危險(xiǎn)6源
3. 預(yù)知：KYT 演練
輸出：《危險(xiǎn)6源表》《KYT》

三、【預(yù)防】點(diǎn)檢在設(shè)備管理中應(yīng)用
1．制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
2．設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路
3. 安全中的不安全行為和不安全狀態(tài)的消除
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用
3.設(shè)備點(diǎn)檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練
輸出：《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》《設(shè)備點(diǎn)檢4套路》
四，【再防】事后維修的報(bào)告書(shū)務(wù)實(shí)運(yùn)用
1. 為什么要用維修報(bào)告書(shū)
2. 長(zhǎng)時(shí)間停止的故障報(bào)告書(shū)介紹
3. 長(zhǎng)時(shí)間停止故障對(duì)策落實(shí)3大秘訣推薦
4. 豐田5問(wèn)法的運(yùn)用
4.故障防止的2種方法
6．再發(fā)故障防止2大機(jī)制應(yīng)用
演練：發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫(xiě)故障報(bào)告書(shū)
輸出：《A3故障報(bào)告書(shū)》《豐田5問(wèn)法》

五、【增效】綜合運(yùn)用—提升OEE
1．故障率的降低2大基本技能
2.內(nèi)段取（停機(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹
3.設(shè)備性能低下和瞬停的該進(jìn)方法
4.品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點(diǎn)開(kāi)展活動(dòng)
輸出：《段取快速切換圖》《小停機(jī)的收集方法》

六、【助力】2大神器確保穩(wěn)步推進(jìn)
1．豐田可視化看板的產(chǎn)生背景
2.可視化看板制作4要點(diǎn)
3.豐田系的做法的事例介紹
4.豐田設(shè)備管理流程介紹
5.豐田設(shè)備管理案例介紹
輸出：《可視化看板》《設(shè)備管理流程》 

任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
設(shè)備工匠達(dá)人（中國(guó)機(jī)械維修協(xié)會(huì)）
國(guó)家心理咨詢(xún)師 促動(dòng)師
全國(guó)優(yōu)秀講師（中國(guó)好講師） 美國(guó)注冊(cè)高級(jí)培訓(xùn)師
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開(kāi)發(fā)
工作經(jīng)歷
唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。
曾豐田系（中國(guó)）生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)的TPM推行，
工作重點(diǎn)：通過(guò)維修工具和標(biāo)準(zhǔn)化的推行由維修和制造共同來(lái)降低故障率
主要成績(jī)：17年 18年連續(xù)2年中國(guó)地區(qū)的故障率全球NO1
主講課程
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》
《TBP》《人才育才體系》
《低成本自動(dòng)化與豐田案例運(yùn)用》
《新型班組設(shè)備卓越管理》
《設(shè)備全生命周期管理》
《新形勢(shì)下制造如何有效提升OEE》
《原汁原味的自主保全TPM推行》
小強(qiáng)優(yōu)勢(shì)：
• 小強(qiáng)老師為學(xué)習(xí)到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點(diǎn)上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態(tài)持續(xù)好幾年啦，有幸接受過(guò)日本專(zhuān)家的專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，而且數(shù)次合計(jì)6個(gè)月時(shí)間去日本總公司學(xué)習(xí)自主保全TPM的推行和計(jì)劃保全的推行，更在國(guó)內(nèi)的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強(qiáng)老師認(rèn)為沒(méi)有咨詢(xún)作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒(méi)有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢(xún)是落地會(huì)受到相應(yīng)的影響。為此小強(qiáng)老師一直以來(lái)用微信咨詢(xún)和培訓(xùn)并重，解決公司實(shí)際問(wèn)題同時(shí)培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部人才。
• 小強(qiáng)老師一直以來(lái)在企業(yè)從事設(shè)備管理方面的工作，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是
實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線(xiàn)（SMED）、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
• 小強(qiáng)老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此小強(qiáng)老師結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開(kāi)眼，從意識(shí)入手開(kāi)刃，以解決實(shí)際問(wèn)題見(jiàn)長(zhǎng)，課程深入淺出，生動(dòng)活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評(píng)。
授課特點(diǎn)：
——[實(shí)用有效]——
培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問(wèn)題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行
針對(duì)性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問(wèn)題來(lái)帶著答案走！
——[氣氛活躍]——
將管理知識(shí)生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，
并確保學(xué)員主動(dòng)與持久的學(xué)習(xí)力。
——[學(xué)以致用]——
用互動(dòng)、體驗(yàn)、講評(píng)等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，
并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。借用專(zhuān)家的話(huà)“不能解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的培訓(xùn)都是
耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！
學(xué)員評(píng)價(jià)：
今天聽(tīng)到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點(diǎn)我感覺(jué)值啦！
——學(xué)員代表 劉云
剛開(kāi)始對(duì)小強(qiáng)老師的普通話(huà)比較擔(dān)心，但在后面展示后，完全不用擔(dān)心！
——企業(yè)代表 張樹(shù)人
跟小強(qiáng)老師學(xué)習(xí)，我的意識(shí)變了！
——某企業(yè)總經(jīng)理 

• 酒店收益管理策略與實(shí)戰(zhàn)方法

   

  一、如何不增加成本提升酒店的利潤(rùn)？1、如何有效利用有限的但易過(guò)時(shí)的生產(chǎn)服務(wù)能力？2、如何讓酒店收入實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化？；3、酒店經(jīng)營(yíng)的復(fù)雜因素有哪些？二、什么是收益管理？1、為什么要學(xué)收益管理？2、什么是收益管理？3、收益管理在酒店運(yùn)用的目的4、收益管理基本原理三、酒店產(chǎn)品六大特性分析1、非耐久性產(chǎn)品&..

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• 管理培訓(xùn)：精益管理

   

  精益管理是組織從傳統(tǒng)粗放管理模式走向系統(tǒng)、科學(xué)的管理模式的必經(jīng)之路。 “頭痛醫(yī)頭”是精益管理變革的通??； 系統(tǒng)的思維是精益管理變革成功的前提； 有效的流程是精益管理變革成功的基石； 合理的考核是精益管理變革成功的手段； 專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)是精益管理變革成功的保障； 員工的采納是精益管理變革成功的關(guān)鍵！ 一、..

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• 精益管理在電力行業(yè)中的運(yùn)用

   

  【課程背景】 精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)的制造業(yè)中已有了一些運(yùn)用，雖然還處在一個(gè)初期階段，但畢竟是有了一定的基礎(chǔ)與運(yùn)用范圍。在電力行業(yè)的運(yùn)用基本上還是零，精益管理的指導(dǎo)思想是消除一切不增值的活動(dòng) 【課程內(nèi)容】 一、 精益管理理念 1、電力行業(yè)為什么要引入精益管理？ 2、精益管理會(huì)給我們帶來(lái)什么好處？ 3、精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展 4、什么..

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