色狠狠色狠狠综合一区_久久青草国产免费观看_日本xxxx19视频_女人与男人做爰视频

當(dāng)前位置: 首頁 > 內(nèi)訓(xùn)課程 > 課程內(nèi)容
廣告1
相關(guān)熱門公開課程更多 》
相關(guān)熱門內(nèi)訓(xùn)課程更多 》
相關(guān)最新下載資料

現(xiàn)代精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(提高生產(chǎn)效率降低成本30%）

課程編號(hào)：35443

課程價(jià)格：￥25000/天

課程時(shí)長：3 天

課程人氣：483

行業(yè)類別：不限行業(yè)     

專業(yè)類別：生產(chǎn)管理 

授課講師：郭曉寧

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計(jì)劃與采購管理中高層管理人員。

【培訓(xùn)收益】
樹立精益理念及意識(shí)．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成

 【課程優(yōu)勢(shì)】

本精益系列課程，更多側(cè)重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用。摒棄空頭理論，著重“落地”實(shí)施！解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、多批少量等問題。也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門課程！郭老師本課程已被國內(nèi)眾多名企：富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……多次合作與應(yīng)用。
其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作。
除原有各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例外，新增郭老師最新輔導(dǎo)企業(yè)“精益咨詢項(xiàng)目效率提升173%經(jīng)典案例“貫穿整個(gè)課程內(nèi)容，全面分享整個(gè)案例：從立項(xiàng)、設(shè)計(jì)思路、工具運(yùn)用、項(xiàng)目推廣、項(xiàng)目維護(hù)等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。
 
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對(duì)沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)該用什么工具或方法，通過幾個(gè)階段，多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度？
   本堂課程重點(diǎn)解決：大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，如何結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)、山河智能股份等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
 
課程所解決的問題：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了
每天都做點(diǎn)的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)改善的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.
改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
 
【課程大綱】
第一部分：精益概念部分
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4．精益生產(chǎn)工具介紹
 
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式
5、如何獲得決策層強(qiáng)有力的支持
6、精益生產(chǎn)推行技巧及原則
 
三、精益項(xiàng)目實(shí)施（不同生產(chǎn)模式導(dǎo)入精益切入點(diǎn)）
1、自動(dòng)化、人機(jī)配合、手工生產(chǎn)、手工-人機(jī)配合等工廠切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
2、民營企業(yè)、國營企業(yè)、外資企業(yè)、上市企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
3、制造企業(yè)、物流企業(yè)、服務(wù)企業(yè)切入點(diǎn)（包括工具的選擇）
 
第二部分：精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、工藝流程分析——開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ)
講解案例：某飲料廠工藝流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）工藝流程案例
2、產(chǎn)品，原材料價(jià)值流分析——物型流程圖
講解案例：某線材廠物型流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）物型流程案例
備注：案例包括機(jī)加車間、組包裝車間、講解通過價(jià)值流分析、刪除搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存等工序、只保留加工及檢查
展示案例：（老師講解）汽車配件廠、鋼鐵廠、電子廠、食品廠、空調(diào)冰箱廠、鋁型材廠、鈦礦廠
3、輔助人員價(jià)值流分析——人型流程圖
講解案例：某電子廠人型流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）人型流程案例
展示案例：（老師講解）汽車配件廠、手機(jī)廠
4、時(shí)間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
講解案例：某電子廠時(shí)間分析案例
演練案例：（學(xué)員演練）時(shí)間分析案例
備注：包括人機(jī)配合、手工作業(yè)不同企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定
5、平衡生產(chǎn)線——經(jīng)典IE平衡產(chǎn)線方法，精益生產(chǎn)平衡產(chǎn)線方法
（1）平衡率的計(jì)算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
（2）單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計(jì)步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
（3）單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)
講解案例：某燈飾廠平衡分析案例
演練案例：（學(xué)員演練）平衡分析案例
備注：案例包括機(jī)加車間平衡分析、組包裝車間平衡分析、以及“單元制“生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)
6、工廠布局分析，搬運(yùn)及規(guī)劃
(1)布局原則及基本形式
(2)搬運(yùn)及布局的關(guān)系
(3)改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善
(5)線路圖及層別圖
講解案例：整體布局分析
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
 
二、中觀改善手法
1、人機(jī)聯(lián)合分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H 、5WHY 、ECRS原則 、頭腦風(fēng)暴法、動(dòng)經(jīng)原則的使用
講解案例：某科技公司人機(jī)聯(lián)合案例
演練案例：（學(xué)員演練）案例
備注：該案例機(jī)加車間21人，第一階段減少18人，第二階段減少2人（人機(jī)配合的工廠增值的工作由機(jī)器做，人只做輔助工作：如上料、下料、搬運(yùn)、檢查、其作業(yè)均可刪除）
展示案例：某手機(jī)觸摸屏廠，1人操作3臺(tái)機(jī)，通過人機(jī)分析變?yōu)?人操作8臺(tái)機(jī)，最后實(shí)現(xiàn)無人化（投入很少）
2、人人聯(lián)合分析
講解案例：某鋼鐵廠人人聯(lián)合案例
 
三、微觀改善手法
1、動(dòng)作分析
(1)動(dòng)素分析18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
講解案例：多家企業(yè)動(dòng)作分析案例
展示案例：某光電企業(yè)動(dòng)作分析案例
2、快速換模
講解案例：建筑五金企業(yè)快速換模案例
展示案例：某光電企業(yè)快速換模案例
備注：該案例企業(yè)組包換模時(shí)間由過去10分鐘以上，縮短到20秒內(nèi)，大型擠壓機(jī)，注塑機(jī)換模時(shí)間由過去30分鐘-60分鐘不等，壓縮到5分種內(nèi)
 
第三部分：精益現(xiàn)場改善過程中規(guī)則的制定及有效防反彈機(jī)制（以下方法均通過實(shí)際運(yùn)用且取得良好效果）
1、完善的考核機(jī)制建立與設(shè)計(jì)思想
執(zhí)行力、績效考核、生產(chǎn)力評(píng)估體系“量化”設(shè)計(jì)思路及方法
2、“目視化”管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路及方法——“顯性問題”、“隱形問題”無處可藏
(1)“實(shí)時(shí)看板”簡單有效才好用——“節(jié)拍控制器”
(2)“報(bào)警燈“，”蜂鳴器“的選擇及運(yùn)用——體現(xiàn)“下一流程就是顧客”的“神器”
(3)其他看板的設(shè)計(jì)思路及運(yùn)用
備注：著重解決管理人員，生產(chǎn)人員如何有效的利用“實(shí)時(shí)看板”發(fā)現(xiàn)問題及解決問題
3、“員工離職”系統(tǒng)不波動(dòng)的方法
4、 留住員工的“真本領(lǐng)”
5.  生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定才是保障計(jì)劃準(zhǔn)確的前提
(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的區(qū)分
(2)如何將非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
(3)生產(chǎn)過程中的異常導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)的“波動(dòng)“
(4)解決生產(chǎn)異常，如“機(jī)器故障“、”來料不良“、”切換時(shí)間長“、”品質(zhì)不良“等的”利器“
(5)“倒逼機(jī)制”的設(shè)計(jì)及導(dǎo)入關(guān)鍵
(6)過渡階段“合理“最少半成品
6、標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立
(1)什么是標(biāo)準(zhǔn)化，怎么制定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)如何有效運(yùn)用實(shí)施
(2)有了標(biāo)準(zhǔn)（法）怎么培養(yǎng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的“習(xí)慣“（治）
 
第四部分：答疑 
 

 

咨詢電話：
0571-86155444
咨詢熱線：
  • 微信：13857108608
聯(lián)系我們