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QCC 品管圈推行實務

課程編號：36415

課程價格：￥21000/天

課程時長：3 天

課程人氣：351

行業類別：行業通用     

專業類別：管理技能 

授課講師：周新奇

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
品管、工程師、一線員工、工段長、車間主任、技術主管及與品質管理相關的工作人員

【培訓收益】


第一章 QCC 簡介
QCC 的定義
QCC 的起源
QCC 的幾大特性
QCC 解決問題的范圍
QCC 的選題原則
什么是問題？
我們面對問題時什么最重要？
無效解決問題的特征
QCC 解決問題的模式
第二章 QCC 解決問題步驟和常用工具
步驟一：選擇課題
成立 QCC 小組
問題識別的三大任務：認清問題在哪里？集中和縮小問題？明確的定義問題
問題識別重點：選擇問題比解決問題更重要！
利用團隊尋找問題的有效利器 - 腦力風暴
腦力風暴的定義
腦力風暴有運用時機：尋找問題在哪里？尋找問題背后的原因在哪里？ 尋找對策在哪里？
如何讓參加會議的人員有效貢獻智慧的技巧
腦力風暴有實施原則
案例：博士汽車公司如何運用腦力風暴解決不良問題
選擇主要問題的有效利器 - 柏拉圖
柏拉圖背后的原理 - 20：80 法則
柏拉圖的起源
柏拉圖的繪制：柱狀圖和累計折線圖
繪制柏拉圖的步驟：先在圖形上畫出一條橫軸(X)和兩條豎軸(Y). 左 邊的Y軸表示頻次的多少。 把分類好的數據按頻次由高到底在圖形上 自左而右排列. Y軸上柱狀圖的高度要與每一類中數據的頻次相符。
如果有很多頻次很低的類別歸類為“其他”，“其他”類別將被放在圖形的最右方。畫出柱狀圖 。右邊的Y軸表示百分率(%).連接累積曲線
如何有效分析柏拉圖的方法
不同柏拉圖的形狀反應不同的問題類型
案例練習：美國強生公司如何通過柏拉圖反應藥品的不良問題點
步驟二：現狀調查
現狀調查的目的
現狀調查，描述問題方法：4W2H
現狀調查的原則
分析流程產生的各種可能的原因、確認過程中的潛在原因
再現產生問題之過程、逐一排查，無遺漏、篩選原因
流程分析常問的問題我們產品生產的整個流程是 ？在哪個流程開始產 生不良的？有問題的流程都有哪些工作步驟？每個步驟有哪些因素會造 成不良因素屬于人、機、料、法、環哪個環節？
有效掌握現狀的工具:流程圖
流程圖的定義
流程圖的作用：制做流程圖的過程是全面了解業務處理的過程，是進行系統分析的依據、它是系統分析員、管理人員、業務操作人員相互溝通的工具。 用它可分析出業務流程的合理性
流程圖的類型：部門流程圖、工藝流程圖、工作流程圖、動作流程圖
步驟三：設定目標
5W2H
SMART 原則
設定目標的依據
反應目標的方式
步驟四：分析原因
有效找到問題背后原因的有效工具：魚骨圖
魚骨圖的定義：也叫特性要因圖、也叫因果圖、也叫石川圖。。
魚骨圖的作用：確認和解釋某項結果或問題 、判斷有關結果或問題的 原因 、確定過程中發生變化的原因
魚骨圖的使用原則：相關原則、參與原則、團隊原則
制作魚骨圖的步驟：將結果(或問題描述)寫在紙的右方中半部、在 紙上畫一條橫線，箭頭指向結果、判斷原因的主要類別，并用斜線將這 些類別和橫線連接起來、找出主要原因并列入主要類別中、嘗試列出次 要原因并寫在主要原因之下方、評估圖表。
魚骨圖的常用的陷阱：萬能理由！抽象籠統、抱怨感受。。。
如何有效的將《流程圖》與《魚骨圖》相結合來尋找原因
《探尋原因表》的有效使用
有效篩選原因或對策的工具:決定矩陣
決定矩陣的定義：是在多種選擇之間作出合理選擇的工具。
使用時機：在腦力風暴和魚骨圖產生多種選擇，作出選擇的時候。
如何繪制：先制定維度，再由壞到好進行分數量化0～10；總分越大越好
案例分析：韓國三星公司用流程圖、魚骨圖、決定矩陣尋找問題原因
步驟五：確定主要原因
本階段的任務：找到問題原因背后的原因、排除非真原因
原因分析的目的：徹底解決問題、既要分析發生原因，也要分析流出原因
本階段常問的問題：我們需要收集什么數據？誰負責收集？如何有效展示信息？小組如何分析信息？
探尋問題根本原因的工具: 5 why
5 why 的定義：就是對一個問題點連續以5個“為什么”來詢問，以追 究其真正原因
什么是大野耐一圈？
5 why 運用的注意事項：沒完沒了、因果鏈條不嚴謹、缺乏驗證、想當然
案例分析：為什么在馬路上老人摔倒了沒有人扶？
案例分析：為什么會出現工傷事故？
探尋問題背后多層次原因的工具: 故障樹圖
故障樹圖的定義：按照“主題-主要類別-組成要素-了要素的順序，確定更具體的主要原因
故障樹圖的繪制步驟：簡明講述研究的原因、確定原因的主要類別、構建故障樹圖、評審畫出故障樹圖、確保邏輯性和無空當
案例分析:日本松下公司運用故障樹分析半導體產生氣泡背后的原因
步驟六：制定對策
本階段的任務：定義解決問題的目標、定義問題解決方案的具體標準（成本，時間，人力，顧客影響。。。）、制訂多種可選擇性方案
目的：最大可能尋求問題解決之道、就問題解決的目標達成一致
常問的問題：可以接受方案的特性是什么？、目前的時間，人力，成 本。。對于方案的影響？、解決它有什么可能的途徑？所有可選擇的方案都考慮了么？
有效控制“要因”之工具: 測、比、糾、復
測比糾復的定義：起源于日本豐田公司，是制定對策中控制原因的有 效手法。通過建立管理機制，將真因切實有效的控制在標準范圍內。以保證管理結果的穩定性
測比糾復的主要內容：測量、比對、糾正、復原
案例分析：法國阿科瑪化工公司如何運用測比糾復管控制工藝參數
有效發現“要因”信息變化之工具：目視化管理
管理者每天都在管理些什么？
管理信息的有效渠道：視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺
目視化管理的定義：目視管理是指通過符號、線條、特別是色彩指明 事物本來應當呈現的狀態，使不管是誰都能很容易就看出正常或是異常的狀態。
目視化管理的特點
目視化管理的不同水準
目視化工具的作用
目視化管理的有效方法：定位法、標識法、顏色法、分區法、透明法、方向法、標識法、公告法、備忘法、形跡法、監察法、地圖法、圖形法
預防錯誤發生的有效工具：防錯法（防呆法）
墨菲定律：只有要存在犯錯的可能性，就一定會有人按錯誤的方法做防錯法的定義：是指通過設計一種方法或程序,消除產生差錯的條件 或將犯錯的可能性降至最低,這是一種在作業過程中采用自動作用、 報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法
人為犯錯的類型：遺忘、誤解、故意、意外、識別、新手、疏忽、遲鈍。。。。。。
防錯的基本原則：使作業動作不困難、使作業動作不要技能、使作業動作不依賴感覺、使作業動作不會有危險
防錯的原理：斷根原理、保險原理、自動原理、層別原理、相符原理、隔離原理、警告原理、順序原理、復制原理、緩和原理
案例分析：奔馳汽車公司預防打螺絲后忘記緊螺絲的防錯設計
步驟七：按對策實施
對策落地的有效工具 - 甘特圖
甘特圖的定義：為了表明如何通過各種活動來恰當安排工作的程序 和時間 .橫軸表示時間，縱軸表示活動(項目)，線條表示在整個期間上計劃和時間的活動完成情況
甘特圖的繪制步驟：明確項目的各具體工作安排、創建甘特圖,并明確整個項目的時間結點、確定具體事情依賴關系及開始,結束的時間結點、明確各具體事情的責任人、討論過程難點與解決方
案例分析：本田公司現場改善安排計劃
步驟八：檢查效果
本階段的任務：定義確保小組成員嚴格按照步驟4的行動計劃開始跟蹤行動結果
控制工作進度的有效工具：檢查表
檢查表的定義：是收集數據的工具。它有助于分別按出現錯誤的種類， 人員或其他你所有指的標準去跟蹤錯誤。
檢查表的作用： 當用人工方式進行核查而又需要了解具體的理由、原 因或錯誤根源時，檢查表特別有用。
SPC - 控制圖
控制圖的定義：分析和監控過程的變異波動是否穩定的工具
控制圖的作用：由一線員工使用來及時控制生產過程、有助于預見生產過程中問題的產生、提高質量,降低成本,提高有效的產能、提供了一種通用的指標來衡量過程表現、區分導致過程失控的偶然因素,為糾正行動作出指導
案例分析：國藥公司的如何運用 SPC 來控制藥品質量直方圖
步驟九：制定鞏固措施
本階段的任務：梳理過程、邏輯驗證、向上司報告、分享
梳理解決問題邏輯的有效工具：A3 報告
A3 的定義：是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題分析、對策、計劃等過程囊括在一張大的（A3）紙上。
A3 報告的作用1 ：用一張A3紙即可展現問題解決整體過程 A3資料是豐田公司的核心溝通工具
A3 報告的作用 2：考慮到汽車行業的獨有特點，即：每道工序涉及很多員工，因此是團隊成功的關鍵。
A3 報告的作用 3：通過A3資料，運用/遵循問題解決的步驟，可以促使下屬/上司確認你的計劃，并提出有價值的建議，與你共同探討。
A3 報告的制作步驟
案例分析：一汽大眾汽車公司優秀 A3 報告展示
標準化作業
步驟十：總結和下一步打算
第三章 QCC 案例展示與作業布置
第四章 答疑和討論 

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