第一部分　 現(xiàn)場(chǎng)管理
管理的基本理念
管理循環(huán)（PDCA）
1. 管理的兩個(gè)含義
2. PDCA與現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善
現(xiàn)場(chǎng)管理者的目標(biāo)---品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣
管理的五大功能---計(jì)劃、組織、訓(xùn)練、控制、調(diào)整
現(xiàn)場(chǎng)管理者的責(zé)任
1. 成為管理者的五個(gè)必要條件
2. 管理的重點(diǎn)---改善
3. 管理溝通

第二部分　 現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)
效率認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
七種浪費(fèi)的表現(xiàn)方面
1. 等待的浪費(fèi)
2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)
3. 不良品的浪費(fèi)
4. 動(dòng)作的浪費(fèi)
5. 加工的浪費(fèi)
6. 庫(kù)存的浪費(fèi)
7. 加工過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)

第三部分　 現(xiàn)場(chǎng)的改善
人員的改善
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)（SOP）
2. 作業(yè)員的技能要求與多能工的OJT培訓(xùn)
3. 少人化原則與“水蜘蛛”作業(yè)
4. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
設(shè)備的改善
1. 可動(dòng)率與稼動(dòng)率的的異同
2. 全員設(shè)備保養(yǎng)TPM
3. 人機(jī)對(duì)話---從陌生到熟悉再到改善
效率的改善
1. 生產(chǎn)線平衡分析
2. “瓶頸”在哪里？---尋找改善點(diǎn)
3. 生產(chǎn)速度的同步化---平衡效率
4. 突破瓶頸
5. 工時(shí)管理
品質(zhì)的改善
1. 品質(zhì)管理的重點(diǎn)---進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)
2. TQM示意圖
3. 運(yùn)用QC—STORY解決品質(zhì)問(wèn)題
4. 降低產(chǎn)品不良率的方法
5. 降低產(chǎn)品客訴率的方法
6. 不合格品管理
管理的改善
1. 目視管理與看板管理
2. 5S---TQM---TPM---IE，漸進(jìn)的管理
3. 基礎(chǔ)改善---部門(mén)職掌、崗位說(shuō)明書(shū)、KPI指標(biāo)
4. 績(jī)效目標(biāo)與績(jī)效考核

• 工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

   

  第一講：企業(yè)要不得的成本意識(shí)成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無(wú)關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷(xiāo)售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事） ..

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• 消滅浪費(fèi)降低現(xiàn)場(chǎng)改善成本

   

  一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、 世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)） 1、省人化、無(wú)人化、系列化2、機(jī)器工廠與無(wú)人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初、中、高級(jí)班)

   

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE七大手法改善實(shí)務(wù)技巧實(shí)務(wù)訓(xùn)練(初級(jí)班)培訓(xùn)用時(shí):12小時(shí)培訓(xùn)大綱：一．IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、 何謂IE2、 企業(yè)對(duì)IE的定位3、 如何識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)二．何謂IE七大手法：（一）人機(jī)法的運(yùn)用1. 人機(jī)法的概念2. 人機(jī)法的運(yùn)用范圍3．人機(jī)法的操作工具4．人機(jī)法改善操作的著眼..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

   

  第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)◆改善的認(rèn)識(shí)◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的誤區(qū)◆改善成功的兩個(gè)必要承諾◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用 ◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題◆效率的認(rèn)識(shí)◆成本的認(rèn)識(shí)◆利潤(rùn)在哪里◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系◆..

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• IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)

   

  IE工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn) ★★★★★ 【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9：00~17：30 小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止 2012年第05期 5月17-18日 2012年第06期 6月15-16日 2012年第07期 7月20-21日 2012年第08期 8月10-11日 2012年第09期 9月13-14日 2012年第10期..

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• 中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)

   

  關(guān)于舉辦《中國(guó)企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場(chǎng)改善&車(chē)間班組】實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過(guò)程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)..

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