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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧

課程編號:12012

課程價格:¥20000/天

課程時長:2 天

課程人氣:1430

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:陳鵬

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員。

【培訓(xùn)收益】
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維; ◆打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念; ◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識,提升現(xiàn)場改善能力; ◆了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧; ◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本; ◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性; ◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量; ◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具; ◆現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。

第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認(rèn)識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認(rèn)識
◆成本的認(rèn)識
◆利潤在哪里
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機與一人多工序
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
 

第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◆面對問題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問題的方法之—4M1E
◆分析問題的方法之二PDCA手法
◆分析問題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻:現(xiàn)場中的問題在哪里
 
 
 
第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟(戴明循環(huán))
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題?
 
第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)
 
 
第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
 
 
第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認(rèn)識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習(xí)
◆減少材料的在線庫存量
◆改善流程
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場
 
第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

 

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