【培訓(xùn)對象】
目標(biāo)對象: 選擇規(guī)模制造型企業(yè)學(xué)員(10家公司左右)

【培訓(xùn)收益】
以學(xué)員帶問題問診與咨詢的方式，通過老師了解項目，做出判斷，協(xié)助學(xué)員理清問題，給出未來改善方向與目標(biāo)。

  課程主題： 《 工業(yè) 4.0 與制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級》
 目的說明: 從中國制造 2025 到現(xiàn)在科創(chuàng)，專精特新，國家對制造業(yè)以及技術(shù)創(chuàng)業(yè)越來越重視，企業(yè)迎來發(fā)展機遇期。抓機遇需站在全球視野看行業(yè)發(fā)展階段、關(guān)鍵發(fā)展要素、發(fā)展趨勢，同時從轉(zhuǎn)型升級的角度做好頂層設(shè)計與規(guī)劃。
 課程大綱:
1. 德國工業(yè) 4.0 與精益變革
1) 全球制造業(yè)發(fā)展階段與關(guān)鍵成功要素
2) 德國工業(yè) 4.0 發(fā)展趨勢與典型案例
3) 精益生產(chǎn)精神與實踐（國內(nèi)實施成功案例，以及失敗案例原因剖析）
2. 轉(zhuǎn)型升級頂層設(shè)計和方向
1) 新技術(shù)、智能制造中企業(yè)的發(fā)展機會
2) 傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)如何進行信息化、數(shù)字化規(guī)劃
3) 精益智能制造發(fā)展路徑與典型案例剖析
3. 如何推動轉(zhuǎn)型升級成功實施
1) 精益智能制造實施落地的前提準(zhǔn)備
2) 轉(zhuǎn)型升級成功的關(guān)鍵保障
第二天 (參加人員: 指定學(xué)員工廠中高階 地點: 指定學(xué)員工廠+會議室)
三、 診斷輔導(dǎo) 09:00 - 12:00 14:00 - 17:00
 目的說明:
1. 通過診斷進一步了解學(xué)員公司目前的精益智能制造營運管理狀況；
2. 診斷以精益智能制造為主軸，從工藝、制造、倉儲物流、交期、設(shè)備等效率、質(zhì)量、成本、安全、人才育成、目視化、信息化、自動化等層面進行，找出學(xué)員公司目前管理中存在的問題和目標(biāo)間的差距，并分析其問題產(chǎn)生的原因，予其解決方向及方法，為實施“學(xué)員公司精益智能制造提升”提供可參考性建議；
3. 依實地診斷了解現(xiàn)狀，為學(xué)員公司提供現(xiàn)場診斷建議說明。(第三天與全體學(xué)員共同參與課程時說明)
 實施對象:
指定一家學(xué)員工廠(有改善想法、有大型會議室、能接受(歡迎)全體學(xué)員進廠參與診斷提出建議)
 參加人員: 指定學(xué)員公司總經(jīng)理及所有中高階人員
 診斷說明：診斷以現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實、干部面談、文件調(diào)閱等方式進行。針對現(xiàn)場做針對性的改善建議說明。
 時程安排：
日 期 時 間 內(nèi) 容 配合人
X月X日
09:00-9:30 （一）、高階交流
1.與高階進行初步交流，雙方基本情況介紹；
2.了解學(xué)員公司診斷與課程做法接受性；
3.了解學(xué)員公司對精益智能制造營運管理提升的成果期望。 總經(jīng)理
副總經(jīng)理
09:30-12:00
14:00-17:00 （二）、現(xiàn)場診斷(現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)實，工廠診斷與改善說明)(需要現(xiàn)場拍照，做為對照案例說明之用)
1.現(xiàn)場布置、物流、生產(chǎn)、采購、交貨作業(yè)流程
2.生產(chǎn)計劃控制作業(yè)（計劃，生產(chǎn)制令、派工作業(yè)等）
3.現(xiàn)場設(shè)備維護、保養(yǎng)、點檢作業(yè)、安全防護作業(yè)
4.生產(chǎn)品質(zhì)管制作業(yè)、供應(yīng)商管理、來料品質(zhì)。
5.倉儲管理、配送、物料管理、半成品管理。
6.自動化、及時化作業(yè)（JIT）、標(biāo)準(zhǔn)化、等
7.班組建設(shè)、文化建設(shè)等
10.信息化ERP、MRP、OA、SCM、CRM、PDM(PLM)、三維數(shù)據(jù)(圖紙)、CAPP、BI、等 總經(jīng)理
精益辦
現(xiàn)場主管
研發(fā)主管
PMC主管
生產(chǎn)主管
信息化主管
人事主管
采購主管等
(配合現(xiàn)場走訪到該單位時參與)
各部門月報、管理報表、TOP問題情況了解與可提供資料準(zhǔn)備。
 指定學(xué)員公司配合事項
1. 提供企業(yè)基本資料表(診斷前提供)
2. 幫助預(yù)留安排一間可容納全部人員的面談會議室(預(yù)診斷用)
3. 準(zhǔn)備一臺移動式麥克風(fēng)，一支強光投影筆，可攜式白板及白板筆，以便現(xiàn)場解說
可容納全部學(xué)員同時參與的會議室（課程與學(xué)員參與診斷用）

第三天 (參加人員:全體學(xué)員+指定學(xué)員工廠中高階 地點:指定學(xué)員工廠+授課教室)
四、 工廠參訪與推廣介紹 09:00-9:30
 工廠介紹： 工廠總經(jīng)理

五、 現(xiàn)場診斷與改善建議 09:30-12:00
 目的說明: 藉由學(xué)員公司工廠的現(xiàn)場參觀與診斷，讓學(xué)員公司及全體學(xué)員了解現(xiàn)場管理問題與解決方案，來提升落地實踐與管理能力
 進行方式: 全體學(xué)員+學(xué)員公司中高階，一同到指定學(xué)員工廠，進行現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物實地診斷與改善建議輔導(dǎo)。
 配合事項: 移動白板、白板筆(紅、黑、藍(lán))、移動式麥克風(fēng)(音量要夠大)、強力激光筆)

六、 實踐課程 14:00 -17:00
 主題： 《 精益智能制造診斷改善與落地 》
 目的說明:讓學(xué)員公司及全體學(xué)員了解現(xiàn)場管理問題與解決方案，并藉由課程案例解析，提供對照案例說明，以及如何成功實施精益智能制造的落地方法論。
 課程大綱:
1. 精益智能制造變革轉(zhuǎn)型升級思考
1) 企業(yè)精益管理思想
2) 全價值鏈精益智能制造轉(zhuǎn)型與提升
2. 精益智能制造體系建設(shè)藍(lán)圖
1) 精益智能制造體系建設(shè)
2) 建構(gòu)信息化、精益化、智能制造工廠
3. 現(xiàn)場診斷、改善建議、落地做法
1) 項目背景資料（現(xiàn)狀認(rèn)知、項目期望）
2) 問題診斷與改善建議(指地學(xué)員工廠范例為主，其他學(xué)員相關(guān)案例為輔)
4. 精益智能制造成功推動案例分享
1) 精益智能制造成功推動案例分享
2) 學(xué)員企業(yè)相關(guān)行業(yè)成功案例分享
5. 如何有效實施項目，避免失敗的具體作法
1) 如何有效推動項目實施
2) 員工“做不做”的問題分析與對策
6. 課程總結(jié)與落地心法
1) 精益智能制造推動成功要件
2) 項目成功推動改善的心法
七、 課程總結(jié)+集體合影：主辦單位 + 指定學(xué)員公司總經(jīng)理 + 全體人員

光洋軸承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顧問
東北工業(yè)集團精益智能制造顧問
臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理
寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理
沃爾沃領(lǐng)克SWE精益智能制造學(xué)院總顧問及特聘講師
中國首個綠色鑄造小鎮(zhèn)-竹簀鎮(zhèn)特聘顧問

【個人簡介】
協(xié)助亞洲利潤率最高、管理最佳、員工幸福的臺灣中鋼公司：建置鋼鐵制程管理、設(shè)備監(jiān)診、實驗自動化檢測、SPC等系統(tǒng)。建立了全自動化、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)位化、無人化工廠。并建立檢驗過程全自動化，實現(xiàn)無人自動化檢驗的及時檢驗系統(tǒng)。
為企業(yè)實施精益智能制造改善：1年輔導(dǎo)十多家廠商通過整車廠、家具、電氣等客戶供應(yīng)商體系審核，并順利生產(chǎn)配套產(chǎn)品，協(xié)助輔導(dǎo)企業(yè)共創(chuàng)每年預(yù)估營收近二十億元。
協(xié)助沃爾沃領(lǐng)克學(xué)院建立SWE模擬工廠與人才育成課程體系：為企業(yè)打造自動化，信息化，精益化、的精益智能制造現(xiàn)代化工廠的人才培訓(xùn)學(xué)院，并復(fù)制到吉利、沃爾沃各大工廠。
輔導(dǎo)汽車零件廠2年的精益智能工廠推動：營收從12億到22億，人均產(chǎn)值提升1.3倍，人員遞減20%，改善提案件數(shù)一萬多件，成本遞減9300萬元。
LIF-Model：以精益生產(chǎn)落實的原點出發(fā)，梳理公司管理組織與制度，改善現(xiàn)場作業(yè)，導(dǎo)入自働化（自動化），借由制造升級，來建構(gòu)技術(shù)的升級，支持品牌發(fā)展。建立從合理化標(biāo)準(zhǔn)化精益化信息化自動化數(shù)位神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化精益智能化的工廠。 助力中國制造2025早日實現(xiàn)。

【主講課程】
《中國企業(yè)智能制造成功之路—企業(yè)智能制造規(guī)劃與落地》
《工業(yè)4.0與精益智能制造》
《工業(yè)4.0與精益智能制造-2天》
《精益數(shù)字化智能化工廠實施與落地》
《精益智能制造實踐應(yīng)用與生產(chǎn)管理》
《制造型企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級精益智能制造》
《智能制造在工程機械行業(yè)的運用》

【客戶評價】
林老師在精益生產(chǎn)系統(tǒng)方面的專業(yè)度與輔導(dǎo)的導(dǎo)入技巧，讓精益生產(chǎn)項目的導(dǎo)入更快速、更有效！通過林老師的輔導(dǎo)讓我們建立了一套符合企業(yè)自身發(fā)展需要的精益生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)自主運行。 ——東北工業(yè)集團一東離合器公司 王維廷 總經(jīng)理
在精益智能制造方面，林老師是我所見過的既很懂精益，又對智能制造的輔導(dǎo)及成功導(dǎo)入信息化系統(tǒng)整合實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的超級專家。
——江蘇漢軟工業(yè)智能技術(shù)有限公司 李霞娟 董事長
林老師在輔導(dǎo)過程中的案例與指導(dǎo)，非常符合企業(yè)的實際需求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱?zhí)行力待辦追蹤做法，直接給企業(yè)帶來了改變與效益！ ——柳州五菱柳機動力有限公司 李環(huán)宇 總經(jīng)理
林老師在課程及輔導(dǎo)過程中系統(tǒng)化、務(wù)實性與積極熱忱的態(tài)度，讓全公司感受到忠于自我、勇于負(fù)責(zé)、舍我其誰的責(zé)任心與用心、建立一個很好的典范。
——立隆電子(蘇州)有限公司 吳志銘 總經(jīng)理
SWE培訓(xùn)學(xué)院項目的整體規(guī)劃到實施的每一個環(huán)節(jié)，林老師的用心與細(xì)心，所建立的課程、運營管理、人才育成體系為領(lǐng)克汽車的人才育成奠定了很好的基礎(chǔ)。
——吉利汽車集團總裁助理 領(lǐng)克汽車張家口工廠總經(jīng)理 佟湘北