【培訓(xùn)對(duì)象】
精益推行人員，生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理，工廠廠長(zhǎng)，物流經(jīng)理等相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
1.提高準(zhǔn)時(shí)交付率，降低庫(kù)存，提高效率
2.最全面、系統(tǒng)掌握、體驗(yàn)kanban拉動(dòng)流程和運(yùn)用方法
3.掌握零件規(guī)劃體系
4.學(xué)會(huì)合理計(jì)算庫(kù)存方法
5.掌握零件超市規(guī)劃方法；
6.實(shí)際規(guī)劃公司零件超
7.設(shè)計(jì)公司kanban拉動(dòng)運(yùn)行流程和控制管理辦法

 第一模塊：JIT三大要素
1.JIT的內(nèi)涵
2.JIT三大要素
第二模塊：KANBAN概述
1.KANBAN介紹
第三模塊：KANBAN流程
1.取料看板流程
2.生產(chǎn)KANBAN流程
3.緊急KANBAN流程
4.KANBAN模擬流程 
5.KANBAN環(huán)節(jié)案例 
6.下游拉動(dòng)
第四模塊：KANBAN模擬游戲
1.第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
2.第二輪：取料KANBAN拉動(dòng)
3.第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)
4.總結(jié)討論
5.KANBAN循環(huán)模式
第五模塊：Kanban方式的缺陷
1.Kanban方式的缺陷與彌補(bǔ)
2.其它拉動(dòng)方式運(yùn)用
3.Kanban與MRPII的關(guān)系與運(yùn)用
4.拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 
5.拉動(dòng)系統(tǒng)案例
第六模塊：KANBAN運(yùn)行條件 
1.5S基礎(chǔ)
2.把KANBAN附在容器上
3.按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 
4.均衡化排產(chǎn)
第七模塊：KANBAN與均衡生產(chǎn)
1.批量排產(chǎn)方式
2.均衡排產(chǎn)方式
3.需求與排產(chǎn)方式分析
4.供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)
5.均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
6.成品均衡化排產(chǎn)
7.均衡生產(chǎn)箱
第八模塊：KANBAN實(shí)施步驟
1.KANBAN實(shí)施前期準(zhǔn)備
2.零件規(guī)劃
3.Kanban數(shù)量計(jì)算
4.超市規(guī)劃設(shè)計(jì)
5.物流路線規(guī)劃
6.編制KANBAN實(shí)施流程
7.KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)
8.KANBAN流程模擬修正
9.KANBAN維持
第九模塊：KANBAN流程改進(jìn)
1.庫(kù)存分析和控制
2.搬運(yùn)改善
3.搬運(yùn)活性系數(shù)

呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國(guó)企業(yè)，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評(píng)。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導(dǎo)體做過近一年的研發(fā)項(xiàng)目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項(xiàng)目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)特長(zhǎng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
研發(fā)項(xiàng)目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

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