【培訓對象】
基層員工

【培訓收益】
樹立精益化的意識；
把握精益化管理實施的要點；
提升精益化管理的能力，建立高績效組織。

課程大綱：
精益化生產管理基本概念篇                         
模塊一  緒論                                    
1.精益生產的基本概念
2.精益生產的時代背景
3.現代制造業面臨的挑戰等
要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代制造業面臨的挑戰等。
 模塊二  精益生產的基本原則
1.精益生產的六項基本原則
2.準時生產的實現
3.適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題
精益化生產管理方法篇                             
模塊三  精益生產計劃體系                              
1.精益生產的年度計劃、月計劃和日計劃體系
2.生產計劃與成組技術
3.生產計劃與供應鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產的計劃體系，了解成組技術與精益生產的關系以及在精益生產方式下的供應鏈管理。
模塊四  識別七大浪費                              
1.浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？    
2.浪費的定義
3.生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
制造過多的浪費
存貨的浪費   
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費   
加工的浪費
等待的浪費   
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模塊五  價值流分析                   
1.什么是價值流   
2.價值流圖析的方法   
3.價值流的繪制
4.價值流精益化的原則和方法
5.未來狀態流：設計未來精益生產流程
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進行分析、繪制。
模塊六  生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產                
1.JIT準時生產的概念   
2.零庫存管理的看板方式   
3.看板的作用與功能    
4.JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則   
5.導入看板的條件
6.看板及使用規則   
模塊七  精益生產現場管理              
1.5S現場管理的基本理論
2.現場管理的結構體系
3.5S現場管理的實施等
4.5S錯誤認識
5.5S推行有效工具
要求學員熟練掌握5S現場管理理論，了解現場管理的結構體系。
模塊八  生產均衡化                        
1.均衡化生產的目的
2.節拍時間的意義   
3.生產均衡化的策略和方法 
4.均衡化的生產日程的指定
5.均衡化生產的四個層面   
6.解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產均衡化的意義，并掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法
模塊九  標準化作業                        
1、為什么需要標準化作業
2、標準化作業實施方法
要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法
模塊十  防錯法                        
1、防錯的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
3、防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(POKA-YOKE)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術
模塊十一  TPM 設備保全
1.TPM概念
2.零缺陷法則
3.八大支柱
4.TPM實施流程
5.OEE
6.簡單可行的實施方法
模塊十二  快速換型和縮短周期
1.縮短生產過程時間的四大優點   
2.分析：生產過程時間三要素   
3.快速換模的四大原則：
區分內部作業轉換與外部作業轉換 
內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
排除一切調整過程 
完全取消作業轉換操作
4.縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業標準化 
只把該設備必要的部分標準化
使用快速緊固件 
使用輔助工具
推行同時作業 
采用機械的自動作業轉換
縮短作業轉換時間的實施程序 
模塊十三  六西格瑪質量管理                        
1、質量管理的理論體系
2、六西格瑪質量管理的基本概念
3、質量保證體系
4、工序能力分析
要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。
精益生產管理導入篇                              
模塊十四  精益生產的具體導入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計劃）    
1、個別流程的改善方案 
2、工廠的精益生產變革
3、價值流示范生產線 
4、全公司的精益思想變革
5、整個供應鏈的精益變革
要求學員了解精益生產管理的具體導入策略和步驟，并能夠結合自己企業實際情況制定相應的導入方案

中國管理科學研究院終身研究員
國家高科技教工委特聘專家
浙江工業大學特聘教授
        曾在大專院校任教多年，八十年代中期開始擔任公有、合資及民營企業廠長、副總經理、總經理、董事長等職，曾被有關部門評選為優秀企業家、優秀共產黨員，九十年代初與宗慶后等著名企業家在北京人民大會堂接受了黨和國家領導人的接見。在企業經營戰略尤其是生產管理領域里有深刻的見解和實戰經驗。 

主要課程：
1、創新思維
2、如何成為出色的一線生產主管（班組長）
3、生產現場5S(6S)管理
4、全面質量管理——TQM
5、全面生產（設備）維護——TPM
6、安全生產管理
7、卓有成效的管理者
8、員工壓力與情緒管理
9、精益生產
10、綠色制造

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現場形形色色的浪費一、浪費的三種形態二、工廠內的七大浪費現象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現場實戰訓練

   

  第一部分　　工業工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業工程(IE)基礎理論1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系二、 工業工程(IE)與現場改善1 工業工程(IE)扮演的角色及定位,工業工程(IE)工程師具備的素質2 工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業的管理必須由粗放式向精益化轉型企業生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統的設備布局向精益設備布局轉..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業發展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理2、企業的持續生存之道3、企業發展的必然趨勢從隨意化到規范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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• 運用IE技術與精益生產提高運營效率

   

  第一部分、精益生產推進體系與IE改善的關系（1h）◆ 精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產◆ 精益生產與IE改善之間的關系◆ 用價值流改善壓縮制造周期◆ IE工業工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工業工程改善在工廠中的定位◆ 精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分..

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