【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC、計劃經(jīng)理及車間管理、計劃員

【培訓(xùn)收益】
1. 計劃部門掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)前準(zhǔn)備方法； 2. 生產(chǎn)車間掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的柔性生產(chǎn)線安排方法； 3. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準(zhǔn)時交付方法； 4. 生產(chǎn)部門掌握多品種小批量生產(chǎn)現(xiàn)場的進度控制及調(diào)整方法； 5. 全面提升生產(chǎn)、計劃負(fù)責(zé)人及車間現(xiàn)場管理計劃安排、調(diào)整能力； 6. 全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)車間現(xiàn)場柔性排程的十大工具運用。

第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點問題分析
一、痛點問題分析
1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象
2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題
3. 物料管控中存在的四大問題

第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析
一、PMC的基本職能
1. PMC人員五項基本職責(zé)
2. PMC人員四項能力要求
3. PMC人員五大常用工具
案例分享&互動討論：某電機企業(yè)PMC小顏工作遇到的問題及解決方法
二、PMC與三大部門對應(yīng)關(guān)系
1、PMC與銷售的對接
2、PMC與生產(chǎn)的對接
3、PMC與采購的對接
三、PMC工作權(quán)威打造方法
1、PMC自身四大要求
2、企業(yè)對PMC三大支持
案例分享&互動思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

第三講：生產(chǎn)計劃的分類與管理
一、生產(chǎn)計劃介紹
1. 計劃關(guān)系
2. 主次計劃
3. 分段計劃
二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類型介紹
1. 流水組裝型
2. 設(shè)備生產(chǎn)型
3. 單一裝配型
三、生產(chǎn)計劃四大模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫存式生產(chǎn)
3. 臨時性生產(chǎn)
4. 混和式生產(chǎn)
四、生產(chǎn)計劃管理六要素
1. 計劃分解
2. 產(chǎn)前準(zhǔn)備
3. 協(xié)調(diào)溝通
4. 攻關(guān)瓶頸
5. 稽核檢查
6. 考核獎罰
五、生產(chǎn)計劃變化趨勢
1. 互聯(lián)網(wǎng)思維
2. 供應(yīng)鏈思維
3. 柔性化生產(chǎn)
4、外包式轉(zhuǎn)型
案例分享&互動思考：某知名國際品牌服務(wù)工廠計劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎(chǔ)與前期準(zhǔn)備
一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎(chǔ)
1. 穩(wěn)定的人員
2、合理的訂單
3、穩(wěn)定的供應(yīng)體系
4、穩(wěn)定的品質(zhì)體系
5、良好的研發(fā)系統(tǒng)
二、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前的工作
1. 訂單評審
2、采購計劃
3、計劃分解
4、資源調(diào)整
三、信息溝通機制建設(shè)
1. 平行部門溝通渠道建設(shè)
2. 上下部門溝通渠道建設(shè)
3. 信息報表保障機制建設(shè)
4. 如何保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
四、基本制度流程要求
1. 兩大基本制度：
2、三大流程保障：
3、保障上述工作執(zhí)行到位方法
五、生產(chǎn)計劃實施保障手段（六大系統(tǒng)保障）
1. 技轉(zhuǎn)系統(tǒng)——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量
2. 信息系統(tǒng)——ERP系統(tǒng)（或報表系統(tǒng)）
3. 溝通系統(tǒng)——會議機制（或微信群）
4. 品質(zhì)系統(tǒng)——不在現(xiàn)場解決大品質(zhì)問題
5. 制度系統(tǒng)——對未完成計劃有制度懲罰
6. 反饋系統(tǒng)——及時反饋現(xiàn)場出現(xiàn)的問題
六、標(biāo)準(zhǔn)工時的建立
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
4. 秒表測時法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
現(xiàn)場演練：標(biāo)準(zhǔn)工時測定演練
六、基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析
1. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算
2. 各單位產(chǎn)能分析
3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析
4、訂單組合分析
5、對應(yīng)物料分析

第五講：生產(chǎn)計劃的編制方法
一、計劃編制的四大原則
二、主次計劃的編制方法
1、次計劃特點與要求
2、主次計劃協(xié)同與管控
三. 四大生產(chǎn)計劃編排方法
1、年度計劃編制方法
2、月度計劃編制方法
3、周計劃編制方法
4、日計劃編制方法
四. 三種不同生產(chǎn)類型的計劃安排要點
1、設(shè)備主導(dǎo)的加工型
2、以流水線為主導(dǎo)的組裝型
3、以大型設(shè)備組裝定制型
五. 產(chǎn)能不足時計劃調(diào)整方法
1、計劃優(yōu)先調(diào)整四大原則
2、可借助的四種外部力量
3、外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計劃進度控制方法
一、訂單執(zhí)行中的進度六大管理
1. 生產(chǎn)進度控制點數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對比
2、瓶頸（關(guān)鍵）點數(shù)量監(jiān)控
3、車間現(xiàn)場進度控制看板書寫
4、車間每日產(chǎn)量報表反饋
5、現(xiàn)場巡查機制反饋
6、異常問題及時反饋
二、車間現(xiàn)場計劃進度管理
1. 車間計劃安排前的四項準(zhǔn)備
2、車間計劃開始八點要素確認(rèn)
3、車間計劃執(zhí)行過程六個步驟
4、車間計劃準(zhǔn)時完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法
一、排產(chǎn)四大準(zhǔn)備
1. 工藝準(zhǔn)備：共性與個性
2. 單元準(zhǔn)備：長與短搭配
3. 排期準(zhǔn)備：創(chuàng)造連續(xù)流
4. 前致準(zhǔn)備：提前生產(chǎn)
二、實際排產(chǎn)四大原則
1. 盡可能保證能連續(xù)排
2. 共性工藝產(chǎn)品一起排
3. 個性突出產(chǎn)品另外排；
4. 個別工序準(zhǔn)備提前排
三、實際排產(chǎn)八大要求
1. 提前模擬排與計算
2. 月、周、日計劃必須排
3. 車間生產(chǎn)應(yīng)以日計劃為準(zhǔn)；
4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續(xù)流；
5、下單前一定要與車間充分溝通；
6、必須有明確的完成時間；
7、沒有按時完成必須追查原因；
8、車間做好進程反饋（報表）

第八講：構(gòu)筑柔性生產(chǎn)現(xiàn)場
一、認(rèn)識單元生產(chǎn)
1. 單元生產(chǎn)的四大特點
A、一個流
B、U型化
C、出入口一致
D、多能工
2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點
A、柔性化（大小批量皆可）
B、多品種
C、流轉(zhuǎn)快
D、減少搬運
3. 單元生產(chǎn)的排程
A、組裝生產(chǎn)線排程
B、機加工生產(chǎn)線排程
4. 單元生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
A、計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能；
B、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
C、測算出最優(yōu)矩陣
D、混合做的可能性
二、生產(chǎn)線改造
1. 調(diào)整車間布局
2. 目視化管理
3. 操作設(shè)備改造與選購
4. 單元化操作臺
5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車間日計劃的落地執(zhí)行與異常問題處理
一、緊急訂單問題解決
1. 緊急訂單的本質(zhì)
2. 影響交貨期的因素分析
3. 生產(chǎn)方式選擇
4. 完美解決方法
二、齊套問題解決
1. 齊套問題分析
2. 齊套問題改善方法
。
三、瓶頸工序產(chǎn)能解決
1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)
2. 品種混合排產(chǎn)
3. 量產(chǎn)提前準(zhǔn)備
4. 必要時導(dǎo)班制
5. 多能工多培養(yǎng)
6.設(shè)備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計劃改善方法
一、生產(chǎn)計劃改善基本思路
1. 增加有效產(chǎn)出
2. 減少總投入量
3. 減少運營成本
二、生產(chǎn)計劃改善五大步驟
1. 找出制約因素
2. 最大限度利用制約因素
3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素
4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力
5. 注意慣性返回第一步
三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則
1. 什么是DBR法則
2. DBR法則具體解釋
四、生產(chǎn)排程CCR突破方法
1. 什么是CCR（定義解釋）
2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法
3. 排程過程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法
一、 產(chǎn)品接工藝歸類
1. 根據(jù)產(chǎn)品工藝分類
2. 進行必要的調(diào)整
3. 提出不同生產(chǎn)點
4. 考慮生產(chǎn)安排
二、正確識別出不同工藝與瓶頸工序
1. 識別出瓶頸點與工藝帶來的新瓶頸點
2. 進行工藝協(xié)調(diào)搭配
3. 通過工藝識別消除瓶頸點
4. 無法消除者考慮增加人機
三、物料齊套且連續(xù)供應(yīng)
1.物料必須 齊套
2、保證現(xiàn)場同類產(chǎn)品能連續(xù)安排
3. 提前做好計算
4.根據(jù)物料數(shù)量決定當(dāng)日安排量
5.生產(chǎn)計劃線上排產(chǎn)、線上過程追蹤
四、供貨時間可做適當(dāng)調(diào)整
1. 根據(jù)工藝共性進行訂單交貨時間調(diào)整
2. 與銷售部門、客戶充分溝通
3. 不違背滿足客戶原則
4.借助第三方力量
五、現(xiàn)場布局U型化
1. 現(xiàn)場布局調(diào)整
2. 充分實現(xiàn)U型化生產(chǎn)
3. 根據(jù)訂單大小進行線的調(diào)整
六、多種生產(chǎn)模式相互配套
1. 堅持U型流水化生產(chǎn)同時考慮其它情況
2. 根據(jù)訂單情況調(diào)整
3. 保證最優(yōu)出貨方式
七、多能工培養(yǎng)與人員靈活調(diào)整機制建立
1. 多培養(yǎng)技術(shù)全面的多能工
2. 教育員工接受調(diào)動的思想
3. 現(xiàn)場根據(jù)訂單隨時靈活調(diào)動員工
八、生產(chǎn)線外有適當(dāng)外面力量支持
1. 利用好外協(xié)力量
2. 使用好其它輔助力量
3. 提前做好安排
九、 可多品種混合化同步生產(chǎn)
1. 多種類型產(chǎn)品混合生產(chǎn)
2. 盡可能找出同性
3. 自動選擇最優(yōu)方式
十、 現(xiàn)場管理及時消除瓶頸工序。
1. 提前計算安排好
2. 現(xiàn)場及時做好調(diào)整

第十二講：生產(chǎn)計劃過程的增效與降本
一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導(dǎo)入
1. 四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變
二、精益計劃三定原則落實
1. 物料供應(yīng)穩(wěn)定
2. 材料品質(zhì)穩(wěn)定
3. 人員穩(wěn)定
三、VSM精益價值流圖分析
1. 什么是VSM精益價值流圖
2、如何從中發(fā)現(xiàn)計劃執(zhí)行問題
3、如何對應(yīng)解決
四、生產(chǎn)計劃過程浪費問題精益解決
1. 減少過量生產(chǎn)
2. 減少中間斷點
3. 減少搬運浪費
4. 減少動作浪費
5. 減少等待因素
6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量
7. 減化過度加工
8. 減少技能浪費
案例分析&互動思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬升至一千萬看如何通過解決技能浪費來提升產(chǎn)值方法

四個現(xiàn)場案例分析作業(yè)
課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）

 

日產(chǎn)訓(xùn)五項（TWI+MTP）全能認(rèn)證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：班組長精益化訓(xùn)練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專業(yè)輔導(dǎo)……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，6S專項輔導(dǎo)企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當(dāng)?shù)卣u為標(biāo)桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進行近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進行先進高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導(dǎo)集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個供應(yīng)商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設(shè)”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進行標(biāo)準(zhǔn)化改制，現(xiàn)場班組標(biāo)準(zhǔn)化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當(dāng)年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo)，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實際存在問題進行有針對性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進行現(xiàn)場改善，讓學(xué)員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 26期
中鹽集團江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 7期
深圳長盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學(xué)習(xí)成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓(xùn)練》 2期
富士康集團 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
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主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長初級精益知識訓(xùn)練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓(xùn)練》 

• 優(yōu)秀PMC必殺器--多品種小批量的生產(chǎn)計劃與物料管理

  開課時間：2025-06-20 — -0-0

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 多品種小批量的解讀 一、生產(chǎn)方式之演變 1、三種方式的比較 1）手工生產(chǎn) 2）大量生產(chǎn) 3）精準(zhǔn)生產(chǎn) 2、產(chǎn)品與流程矩陣 1）單件非標(biāo)準(zhǔn)化 2）多品種小批量 3）有限品種大批 4）標(biāo)準(zhǔn)化大批 5）柔性單位成本 3、多品小批的特點 1）品種變化 2）數(shù)量限制 ..

  ￥4,900   元/ 天

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• 多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-佛山

  第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點問題分析一、痛點問題分析1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象2. 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃常六大見問題3. 物料管控中存在的四大問題第二講：PMC部門建設(shè)與工作分析一、PMC的基本職能1. PMC人員五項基本職責(zé)2. PMC人員四項能力要求3. PMC人員五..

  ￥3,800   元/ 天

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• 向華為學(xué)習(xí)： 鐵三角銷售陣型與LTC流程管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  一、導(dǎo)論：華為營銷體系能力構(gòu)建的發(fā)展歷程1.以客戶為中心的CRM變革項目群2.流程：金錢和教訓(xùn)換來的優(yōu)秀實踐，不斷積攢和持續(xù)經(jīng)營的企業(yè)核心戰(zhàn)略資產(chǎn)3.CRM流程變革規(guī)劃4.CRM能力提升優(yōu)先級排序5.變革規(guī)劃的關(guān)鍵輸入二、從線索到回款（LTC）流程1.H公司業(yè)務(wù)流程管..

  ￥5,800   元/ 天

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• 以客戶為中心的流程管理與優(yōu)化工作坊

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  第一講：管理的基本假設(shè)一、商業(yè)：企業(yè)為什么而存在——客戶需求二、人性：人的本性是什么——欲望與弱點三、組織：如何活得更長？——在商言“熵”第二講：公司戰(zhàn)略與價值鏈管理一、公司戰(zhàn)略目..

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• 項目全過程管理控制與實踐

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  項目管理基礎(chǔ)項目及其屬性項目的特點，項目為什么難管？事業(yè)環(huán)境因素、組織過程資產(chǎn)可交付成果、相關(guān)方案例：項目干系人的重要性項目成功的評判標(biāo)準(zhǔn)及組織決策案例：悉尼歌劇院項目的過程？組織結(jié)構(gòu)對項目的制約項目立項管理項目的來源及商業(yè)論證項目立項章程的編制案..

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• 項目全過程管理控制與實踐

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  項目管理基礎(chǔ)項目及其屬性項目的特點，項目為什么難管？事業(yè)環(huán)境因素、組織過程資產(chǎn)可交付成果、相關(guān)方案例：項目干系人的重要性項目成功的評判標(biāo)準(zhǔn)及組織決策案例：悉尼歌劇院項目的過程？組織結(jié)構(gòu)對項目的制約項目立項管理項目的來源及商業(yè)論證項目立項章程的編制 ..

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