1、APQP 概述
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP 與汽車行業(yè)要求
2、產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
3、產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP 模式
APQP的十大基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
4、項目管理
APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

 

 

新版APQP 2nd 的主要更新：
包括TS16949的以客戶關(guān)注的過程方法
如何使用最佳的經(jīng)驗累積實踐
更新了附錄A（包括新版PPAP和FMEA的要求）
刪除了附錄C －特殊特性符號
更新了控制計劃的表格
5、策劃和項目確定
第1 階段的目標
第1 階段的輸入, 輸出
第1 階段的輸出-風險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
6、小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1 階段輸出-風險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
APQP 狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃
7、產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
第2 階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA 工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA 聯(lián)系
FMEA 的過程圖
8、分析途徑
設(shè)計FMEA(新版 4th )
設(shè)計FMEA 輸入
由第1 階段輸出演繹而來的第2 階段輸入
設(shè)計矩陣
設(shè)計FMEA 輸出
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式
設(shè)計FMEA 多學科小組
設(shè)計FMEA實施
表頭信息, 項目/功能
9、潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分級
失效原因和頻度
現(xiàn)行設(shè)計控制和不易預測度
風險順序數(shù)（RPN）
措施
10、設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計評審
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP 狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
11、過程的設(shè)計和開發(fā)
第3 階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進的進本模式
APQP/AQP 體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
12、過程流程開發(fā)期間的其它活動
PFMEA 4th (新版FMEA要求)
過程FMEA 輸出, 構(gòu)筑
潛在失效模式
潛在影響嚴重度和分數(shù)
失效原因和發(fā)生頻度 現(xiàn)行過程控制和不易探測度
風險順序數(shù)（RPN）
采取的措施
風險評價
13、可靠性FMEA
測量系統(tǒng)評價
包裝規(guī)范
控制計劃（Control Plan）
作業(yè)指導書
控制計劃方法論
控制計劃欄目描述
控制計劃的輸入文件
控制計劃編制技巧
14、評價方法/測量技術(shù)
樣本容量/頻次
變差和控制方法
確定變差來源
設(shè)備主導的變差
操作者主導的變差
零件主導的變差
工裝主導的變差
預防維護主導的變差
夾具/夾盤/定位主導的變差
15、設(shè)定主導的變差
環(huán)境主導的變差
控制圖表
控制方法舉例
控制程度和過程能力
反應(yīng)計劃
試生產(chǎn)控制計劃
16、作業(yè)指導書
好的作業(yè)指導書的特點
編制作業(yè)指導書指南
TS16949 對作業(yè)指導書的要求
技能評價
標準化文件的培訓指南
定期評估
標準文件樣本
檢查指導書
工裝使用指導書
預防性維護查核單
17、車間現(xiàn)場環(huán)境維護查核單
設(shè)定、操作和反應(yīng)計劃指導書
操作員作業(yè)指導書
包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認
測量系統(tǒng)分析（MSA 3rd ）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準（PPAP 4th）
質(zhì)量策劃認定
生產(chǎn)控制計劃
試生產(chǎn)
18、生產(chǎn)確認試驗
生產(chǎn)件批準
零件提交保證書（PSW）的提交
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
APQP的審核
審核群的審核方法簡介
新產(chǎn)品開發(fā)審核群
19、PPAP 4th
提交等級
提交內(nèi)容
零件提交保證書（PSW）
新版PPAP（第四版）的要求
持續(xù)改進
現(xiàn)有過程的評估
持續(xù)改進
柏拉圖
柏拉圖的數(shù)據(jù)管理
持續(xù)改進管理
20、過程評估小組
首次過程評估會議
實施策略
制定攻關(guān)計劃
標準化和通用化
推薦APQP矩陣
集成的管理體系
 

鮮先生在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，

在歐美著名的制造業(yè)集團公司和相關(guān)質(zhì)量管理和生產(chǎn)力改進咨詢和輔導的豐富經(jīng)驗超過12年，

工作領(lǐng)域涉及生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質(zhì)量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續(xù)改進。

鮮先生擅長ISO9001、ISO/TS16949等與質(zhì)量有關(guān)的管理體系以及質(zhì)量改進的工具應(yīng)用，例如TQM、QC七大手法、SPC、MSA、統(tǒng)計抽樣，假設(shè)檢驗，回歸分析,實驗設(shè)計等等和APQP、FMEA、5S、計量管理、項目管理等。　

鮮老師先后為國內(nèi)近百家知名制造業(yè)、汽車、半導體、機械、電子、塑膠等企業(yè)提供了專業(yè)的培訓和輔導，客戶包括博世、TRW、德爾福、麥格納中國、ABB、貝爾卡特中國、SKF、霍尼韋爾、大陸汽車、PPG、法雷奧、馬瑞利、上汽集團、弗吉亞、太古飛機設(shè)備、愛默生蘇州、米思米、偉巴斯特中國、高田電子、新康電子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、英維思自動系統(tǒng)、世偉洛克流體系統(tǒng)、巴奧米特醫(yī)療等提供APQP、FMEA、MSA、計量管理、抽樣檢驗、SPC、8D、質(zhì)量圈（QCC）、6SIGMA綠帶、可靠性工程、實驗設(shè)計。

多年的工作經(jīng)驗和培訓經(jīng)驗讓鮮先生對整個汽車行業(yè)的運作和相關(guān)的體系具有非常深入的了解。

鮮先生擅長通過深入仔細的了解客戶的產(chǎn)品和生產(chǎn)的工藝，靈活第結(jié)合客戶的產(chǎn)品和流程作為培訓時的案例講解，不但讓學員完成系統(tǒng)性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應(yīng)用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結(jié)合的方式，注重與學生之間的互動。

他能通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業(yè)的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。　鮮先生其咨詢和輔導的領(lǐng)域側(cè)重于在ISO9001、TS16949標準培訓、內(nèi)部審核員(體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核)培訓和五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）、8D、質(zhì)量圈（QCC）等方向的培訓及項目輔導。