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“IE工程師”特訓(xùn)營(yíng)

課程編號(hào):11901

課程價(jià)格:¥25000/天

課程時(shí)長(zhǎng):5 天

課程人氣:3371

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:傅武雄

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)課長(zhǎng)、主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、車間主任以及基層員工等。

【培訓(xùn)收益】
透過本次培訓(xùn),使學(xué)員及企業(yè)——
如何利用IE(工業(yè)工程)技術(shù),提高生產(chǎn)效率。
使非IE(工業(yè)工程)背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能。
提升IE(工業(yè)工程)技能有效地在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
如消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、流程浪費(fèi)、場(chǎng)地浪費(fèi)和人力浪費(fèi)等。
本課程由國(guó)際管理咨詢的大師們與你分享多年的IE工業(yè)工程的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。


 第一部分 IE概論
通過本課程,讓學(xué)員具備基本的IE概論,了解IE的運(yùn)用及產(chǎn)生的效果,為后續(xù)IE手法的運(yùn)用奠定基礎(chǔ)
 

第一單元:IE能為制造業(yè)做什么
1.制造業(yè)面臨的問題與需求
2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析
3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益

第二單元:IE的開發(fā)與歷史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)
2. 科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡
3. 吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善
4. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)與運(yùn)用
5. 系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用

第三單元:認(rèn)識(shí)IE的范圍
1. 工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程
2. 工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問題分析解決
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與關(guān)聯(lián)應(yīng)用
4. 人因工程
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)改善
6. 其它關(guān)聯(lián)范圍 第四單元:如何建立IE團(tuán)隊(duì)
1. IE部門的組織與職責(zé)規(guī)范
2. IE人員的能力需求與來源
3. 高階主管如何看待與運(yùn)用IE
4. 如何使IE有效融入整體組織得到應(yīng)有效益
 
 

第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與運(yùn)用
“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為IE的基礎(chǔ)工程,近50年來,企業(yè)界隨著工業(yè)的發(fā)展,已開發(fā)多項(xiàng)科學(xué)的“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”制定方法,學(xué)員掌握這些方法,回企業(yè)后即可運(yùn)用。
 

第一單元:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的觀念與應(yīng)用
1. 工程標(biāo)準(zhǔn)與管理基準(zhǔn)的區(qū)分
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)排程與產(chǎn)能負(fù)荷管理 的
運(yùn)用
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)績(jī)效管理的運(yùn)用
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在計(jì)件工資與生產(chǎn)成本管理上
的運(yùn)用
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)工程上的運(yùn)用

第二單元:測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)有的基礎(chǔ)與理念
1. 合理可行高標(biāo)的理念
2. 以生產(chǎn)工程與科學(xué)管理為基礎(chǔ)
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定的對(duì)象
4. 制程工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)
5. 幾個(gè)最受重視的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法

第三單元:秒表測(cè)時(shí)法的實(shí)施步驟與技巧
1. 秒表測(cè)時(shí)法實(shí)施三大階段與六個(gè)步驟
2. 歸零法與連續(xù)法的實(shí)施要領(lǐng)
3. 異常值的去除
4. 觀測(cè)周程數(shù)的核算
5. 評(píng)比的技巧
6. 如何調(diào)整合宜的評(píng)比
7. (小組實(shí)例演練)
 
 第四單元:寬放的設(shè)定
1. 寬放的必要性與意義
2. 寬放的適用范圍
3. 如何設(shè)定合宜的生理寬放
4. 如何設(shè)定合宜的疲勞寬放
5. 如何設(shè)定合宜的管理寬放
 
第五單元:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的模式與技巧
1. 首先認(rèn)識(shí)動(dòng)素與動(dòng)作分析
2. 理解PTS法的適用形態(tài)與限制
3. MTM-2時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
4. 運(yùn)用MTM-2進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
5. MODAPTS時(shí)值表與動(dòng)作基準(zhǔn)的深入理解
6. 運(yùn)用MODAPTS進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的關(guān)鍵技巧
7. (小組實(shí)例演練) 第六單元:綜合數(shù)據(jù)法的設(shè)定與執(zhí)行步驟
1. 綜合數(shù)據(jù)法的測(cè)定對(duì)象與適用范圍
2. 綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用實(shí)例
3. 如何建立綜合數(shù)據(jù)的技巧
 
 
第三部分 IE七大手法
七大手法為IE的核心工具,這七大手法既可以作為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)用,又可以根據(jù)七大手法的原則進(jìn)行查檢,發(fā)現(xiàn)問題、改善問題。學(xué)員運(yùn)用七大手法于企業(yè)中,讓企業(yè)管理的運(yùn)作更加精致化。
 

第一單元:從生產(chǎn)流程進(jìn)行改善
1. 程序分析的步驟
2. 以操作程序圖掌握生產(chǎn)流程
3. 操作程序圖使用的符號(hào)
4. 操作程序圖的畫法
5. 借由流程程序圖改善工序
6. 流程程序圖的畫法
7. 應(yīng)用5W1H手法進(jìn)行分析
8. 以類創(chuàng)意思考的手法提出改善方向
9. 刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化的應(yīng)用
10. 案例演練與分享
 
第二單元:從最基本動(dòng)作進(jìn)行改善
1. 排除無效的動(dòng)作
2. 改善無附加價(jià)值的動(dòng)作
3. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用
4. 動(dòng)作改善的步驟
5. 案例演練與分享
 
第三單元:運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作
1. 認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)
2. 如何繪制正確的雙手分析圖
3. 判讀雙手分析圖的方法
 
第四單元:從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
1. 以操作程序圖為基礎(chǔ),掌握產(chǎn)品的工藝流程
2. 以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線
3. 運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑
4. 如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化

第五單元:運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)
結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化
1. 人機(jī)程序圖的繪制方法
2. 人機(jī)程序的分析方法
3. 運(yùn)用刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化(ECRS)的手
法進(jìn)行分析與改善
4. 內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用
5. 多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式
 
第六單元:使生產(chǎn)線平衡,提高績(jī)效,減少生產(chǎn)
線的操作人數(shù)
1. 計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
2. 生產(chǎn)線平衡的具體做法
3. 以提高平衡率提升人均產(chǎn)量
4. TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析
 
第七單元:運(yùn)用工廠布置手法,節(jié)省搬運(yùn)距離
1. 產(chǎn)品(P)—產(chǎn)量(Q)分析
2. 生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析
3. 空間計(jì)劃
4. 面積關(guān)聯(lián)圖
5. 修正條件
6. 布置計(jì)劃案
7. 運(yùn)輸工具
 

第四部分 PAC生產(chǎn)績(jī)效分析
本課程將從理論和實(shí)務(wù)上幫助您學(xué)習(xí)并掌握如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)力﹑降低生產(chǎn)成本﹑提高產(chǎn)量,包括:
認(rèn)識(shí)如何促使工廠全面改善、全體動(dòng)員十倍投資報(bào)酬率之管理改善工具?
了解如何建立工廠營(yíng)運(yùn)PDCA之日常改善體制?

第一單元 生產(chǎn)績(jī)效管理概念
1. (1)全員提高生產(chǎn)力之基本想法
2. (2)績(jī)效管理概念

第二單元實(shí)施績(jī)效管理導(dǎo)入步驟
1. 步驟(1)生產(chǎn)計(jì)劃與人員計(jì)算
2. 步驟(2)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理
3. 步驟(3)工作日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì)
4. 步驟(4)管理指針設(shè)定
5. 步驟(5)責(zé)任區(qū)別計(jì)算績(jī)效
6. 步驟(6)績(jī)效會(huì)議

第三單元:PAC的演練
(勞動(dòng)力生產(chǎn)績(jī)效個(gè)案演練)
1. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表填寫
2. 試算表格填寫
3. 管理指針統(tǒng)計(jì)表填寫
 
第四單元 PAC的導(dǎo)入步驟_
1. 導(dǎo)入計(jì)劃的設(shè)定
2. 導(dǎo)入準(zhǔn)備(第一次活動(dòng))
3. 示范單位展開(第二次活動(dòng))
4. 全公司擴(kuò)大展開(第三次活動(dòng))
5. 項(xiàng)目改善活動(dòng)展開

第五單元 工廠降低成本改善活動(dòng)個(gè)案研討
1. IE的制造技術(shù)革新
2. 應(yīng)用IE手法改善的個(gè)案說明

第六單元 PAC的改善故事
1. 項(xiàng)目緣起
2. 改善點(diǎn)滴
3. 改善成效_生產(chǎn)力提升推移圖
4. ××企業(yè)生產(chǎn)力日分享與總結(jié)
 
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