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【培訓對象】
企業基層主管、班組長、剛步入管理崗位的人員、渴望提升或從事管理工作的優秀人士等。
【培訓收益】
班組管理是企業的基礎，在制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。 本課程簡化管理理論圍繞實戰性管理技能展開互動學習,使企業班組長快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法,全面提升班組長的管理技能，包括：人員管理、現場管理、設備管理、質量管理等。
第二講 現場5S管理實務
1、5S起源與發展
2、企業推行5S的目的
3、5S之間的相互關系
4、整理（1S）的含義與操作實務
需要和不要的基準
放置準則
非必需品處理方法
整理的難點
整理的典型問題
整理實操課堂沙盤演練
5、整頓（2S）的含義與操作實務
整頓的原則和步驟
整頓的各種方法
整頓的難點
定置管理
6、清掃（3S）的含義與操作實務
清掃三原則
清掃的一般程序
建立清掃基準和制度
清掃的典型問題
清掃實操課堂沙盤演練
7、清潔（4S）的含義與操作實務
清潔的推行要領
清潔的關鍵：標準化
清潔的典型問題
清潔實操課堂沙盤演練
8、素養（5S）的含義與操作實務
素養的培養過程
素養推行的要領
素養的具體表現
素養的典型問題
9、5S活動推進辦法
成立推行組織
擬定工作計劃
宣導及培訓
5S活動的導入實施
評比考核
檢討修正
納入定期持續管理
第三講 目視化管理和定置管理
1、目視化管理的概念及特點
2、目視化管理的內容和功能
3、目視化管理的基本要素
4、目視化管理的基本要求
5、目視化管理的工具及方法
6、作業和安全目視化管理及案例
7、品質管理目視化管理及案例
8、設備工具目視化管理及案例
9、倉庫、物流目視化管理及案例
10、現場定置管理
三定原則
定置管理設計
定置管理實施方法
11、色彩管理
12、看板管理
看板管理的定義
看板管理的分類
生產指令看板及案例
管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
改善看板及案例
企業文化看板及案例
第四講 現場質量控制及TQM管理
1、認識質量和質量成本
2、質量管理的發展過程
3、質量管理體系在班組的管理內容
4、全面質量管理的概念
5、全面質量管理的基本方法
質量管理的常用工具
6、班組質量管理的重點
質量意識培養
質量標準宣貫
現場品質問題分析
現場品質變異的預防對策
班組品管圈（QCC）活動
第五講 設備管理與TPM全員生產維護
1、設備管理的主要內容
2、設備管理的三大模塊
3、TPM全員生產維護的概念
TPM 的特點：全效率、全系統、全員參與
TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、設備點檢和自主保全的推進方法
第六講 班組安全實務
1、安全事故的分類
2、生產現場危險源的識別
3、人的十三種不安全行為
4、物的八種不安全狀態
5、班組安全管理推行要領
6、現場安全管理方法
企業基層主管、班組長、剛步入管理崗位的人員、渴望提升或從事管理工作的優秀人士等。
【培訓收益】
班組管理是企業的基礎，在制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于班組現場管理，因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業的班組長不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。 本課程簡化管理理論圍繞實戰性管理技能展開互動學習,使企業班組長快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法,全面提升班組長的管理技能，包括：人員管理、現場管理、設備管理、質量管理等。
第一講 認識現場和現場管理
1、生產現場常見不良現象
2、生產現場七大浪費
3、現場的六大要素和六大目標
4、何謂現場管理
5、現場管理的九個化
6、現場管理考核的八個率
7、現場管理的八個必須
1、生產現場常見不良現象
2、生產現場七大浪費
3、現場的六大要素和六大目標
4、何謂現場管理
5、現場管理的九個化
6、現場管理考核的八個率
7、現場管理的八個必須
第二講 現場5S管理實務
1、5S起源與發展
2、企業推行5S的目的
3、5S之間的相互關系
4、整理（1S）的含義與操作實務
需要和不要的基準
放置準則
非必需品處理方法
整理的難點
整理的典型問題
整理實操課堂沙盤演練
5、整頓（2S）的含義與操作實務
整頓的原則和步驟
整頓的各種方法
整頓的難點
定置管理
6、清掃（3S）的含義與操作實務
清掃三原則
清掃的一般程序
建立清掃基準和制度
清掃的典型問題
清掃實操課堂沙盤演練
7、清潔（4S）的含義與操作實務
清潔的推行要領
清潔的關鍵：標準化
清潔的典型問題
清潔實操課堂沙盤演練
8、素養（5S）的含義與操作實務
素養的培養過程
素養推行的要領
素養的具體表現
素養的典型問題
9、5S活動推進辦法
成立推行組織
擬定工作計劃
宣導及培訓
5S活動的導入實施
評比考核
檢討修正
納入定期持續管理
第三講 目視化管理和定置管理
1、目視化管理的概念及特點
2、目視化管理的內容和功能
3、目視化管理的基本要素
4、目視化管理的基本要求
5、目視化管理的工具及方法
6、作業和安全目視化管理及案例
7、品質管理目視化管理及案例
8、設備工具目視化管理及案例
9、倉庫、物流目視化管理及案例
10、現場定置管理
三定原則
定置管理設計
定置管理實施方法
11、色彩管理
12、看板管理
看板管理的定義
看板管理的分類
生產指令看板及案例
管理項目（P、Q、C、D、S）看板及案例
改善看板及案例
企業文化看板及案例
第四講 現場質量控制及TQM管理
1、認識質量和質量成本
2、質量管理的發展過程
3、質量管理體系在班組的管理內容
4、全面質量管理的概念
5、全面質量管理的基本方法
質量管理的常用工具
6、班組質量管理的重點
質量意識培養
質量標準宣貫
現場品質問題分析
現場品質變異的預防對策
班組品管圈（QCC）活動
第五講 設備管理與TPM全員生產維護
1、設備管理的主要內容
2、設備管理的三大模塊
3、TPM全員生產維護的概念
TPM 的特點：全效率、全系統、全員參與
TPM的目標：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零
4、設備點檢和自主保全的推進方法
第六講 班組安全實務
1、安全事故的分類
2、生產現場危險源的識別
3、人的十三種不安全行為
4、物的八種不安全狀態
5、班組安全管理推行要領
6、現場安全管理方法
浙江大學EMBA
浙江省培訓師協會副會長
實戰派精益生產、HR培訓咨詢
華東區域創業輔導中心首席指導師
杭州久盛管理咨詢集團高級咨詢師
浙江紹興人事經理協會副理事長 高級管理顧問
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家
有著10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業績，積累了豐富的案例。
浙江省培訓師協會副會長
實戰派精益生產、HR培訓咨詢
華東區域創業輔導中心首席指導師
杭州久盛管理咨詢集團高級咨詢師
浙江紹興人事經理協會副理事長 高級管理顧問
廣州、浙江、上海、北京等多家培訓咨詢機構特聘專家
有著10年的技術管理和20多年的生產管理、行政人事管理和教育培訓實踐經歷，曾赴日本考察學習生產管理。
在大型國企湖北安陸棉紡織集團（原為央企：紡織工業部直屬——安陸五七棉紡織廠）工作20年、在浙江全國民營500強企業浙江天圣控股集團有限公司工作近10年，先后擔任過工程師、高級工程師、車間主任、廠長、設備動力部部長、企管部經理、公司副總經理、集團人力資源總監等職。在多年的管理實踐中，注重將管理理論與實踐相結合，并將所學專業（電氣自動化）中《自動控制原理》引入到管理工作中，取得了良好的工作業績，積累了豐富的案例。
主講課程：
《企業精細化管理實務》、《生產精細化管理與現場改善》、《班組長綜合管理技能》、《現代物流與倉儲管理實務》、《生產企業成本管控實務》、《6S推行實務與目視管理》、《全員設備維護與設備綜合管理（TPM）》、《TQM全面品質管理》、《精益生產（LP）》、《安全生產管理培訓》、《如何做好現場管理與改善》、《企業生產主管能力提升工作坊》、《目標、計劃與績效管理》等。
