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【培訓對象】
【培訓收益】
1. 讓學員了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。 2. 讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。 3. 讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。 4. 研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。 5. 研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。 6. 研修推行TPM對促進人才育成的重要性。 7. 研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企業推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設
三 預防保全
1、靜態的設備管理模式
2、什么是預防保全
3、預防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預防保全
5、保全的類別與職責劃分
6、預防保全四個階段七個步驟的展開
7、預防保全管理文件
四 個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業的浪費與改善潛力
4、PM分析法
5、設備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五 設備前期管理
1、設備前期管理
2、設備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設備管理成本
六 品質保全
1、品質保全與TPM的關系
2、推進品質保全的六步驟
七 TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓練
3、安全與衛生改善活動
4、間接部門效率化改善活動
【培訓收益】
1. 讓學員了解TPM對企業的重要性，學習和推行TPM的意義。 2. 讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系 。回到企業后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。 3. 讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業的生產效率。 4. 研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。 5. 研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。 6. 研修推行TPM對促進人才育成的重要性。 7. 研修推進TPM對樹立企業形象、增加企業效益的重要性。
1、設備的管理與發展
2、TPM的產生及其演進過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實踐所帶來的企業競爭力的提升
2、TPM的產生及其演進過程
3、推行TPM的目的
4、TPM的八大支柱
5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊
6、TPM實踐所帶來的企業競爭力的提升
一 TPM活動的啟動
1、 TPM推進的十四個階段
2、 TPM正式啟動
3、 TPM推進的組織保證
4、 TPM的推進目標
5、 創建適于開展TPM的管理環境
1、 TPM推進的十四個階段
2、 TPM正式啟動
3、 TPM推進的組織保證
4、 TPM的推進目標
5、 創建適于開展TPM的管理環境
二 自主保全
1、什么是自主保全
2、企業推行自主保全活動的七步驟
3、自主保全活動七步驟的階段目標
4、成功開展自主保全所要解決的問題
5、TPM活動小組的建設
三 預防保全
1、靜態的設備管理模式
2、什么是預防保全
3、預防保全的管理思路
4、如何才能成功地推行預防保全
5、保全的類別與職責劃分
6、預防保全四個階段七個步驟的展開
7、預防保全管理文件
四 個別改善
1、個別改善活動的要點
2、設備綜合效率（OEE）的計算和分析
3、從OEE看企業的浪費與改善潛力
4、PM分析法
5、設備故障分析及管理
6、4M的16種損失分析
五 設備前期管理
1、設備前期管理
2、設備前期管理的主要工作
3、LCC(Life Cycle Cost)分析
4、設備管理成本
六 品質保全
1、品質保全與TPM的關系
2、推進品質保全的六步驟
七 TPM其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、TPM的教育訓練
3、安全與衛生改善活動
4、間接部門效率化改善活動
。
八 TPM的新發展
1、TPM含義的新拓展
2、企業管理的四種境界
3、識別管理過程中損耗
八 TPM的新發展
1、TPM含義的新拓展
2、企業管理的四種境界
3、識別管理過程中損耗
案例：某企業推行TPM介紹(包含企業導入前的現狀，學員針對具體問題記錄，輔導過程出現的問題分析，學員參與討論，后期突發事件的處理和實際對策應對教導，按流程引導學員)
臺灣小企業經營輔導專家
中華專業經理人研究發展協會會員
創維集團制造總部訓練指定講師（團隊建設、MTP、TPM
富士康IE學院（IE、MTP）特聘講師
霸王集團常年顧問（現場IE輔導及管理培訓）
擅長領域：
一、生產現場改善管理
二、人力資源管理開發
三、團隊潛能激勵訓練
專長課程：
A.生產管理類
A1. 7S現場實務管理
A2. 生產計劃與物料控制
A3. 先進生產計劃及調度 (APS)
A4. 生產效率管理和人員分析管理
A5. 現場改善低成本管理方法
A6. 競爭環境下的精益生產(Lean Manufacturing)解決方案
A7. 精益生產—八大浪費
A8. TPS豐田生產系統
A9. 全面生產管理TPM
A10. FTPM介紹--設備預防性維護
A11. MODAPTS模特法
A12. 工業工程--IE與作業分析
A13. 工業工程（IE）動作研究
A14. 工業工程（IE）--流水線平衡
A15。 工業工程（IE）--時間研究
A16. 生產現場IE工業工程七大手法
B.管理干部技能提升類
B1. 目標管理與操作實務
B2. 基層干部如何做好管理工作
B3. 工作計劃執行與控制
B4. 工作改善與提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解決問題
B6.TWI督導人員訓練
B7.MTP中階主管管理技能發展訓練
C.品質管理類
C1. 如何有效開展QCC品管圈
C2. 全面品質經營
C3. 全面品質管理TQM—追求全面卓越績效之模式
C4. FMEA失效模式與效應分析
C5. ISO9000國際品質管理體系訓練
C6. ISO14001國際環境品質管理體系訓練
-
課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設備維護，是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始，通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活..
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