【培訓對象】
企業中高層管理、工程技術、設備管理人員
【培訓收益】
全面了解生產設備的使用和維護知識;
樹立零故障觀念,掌握設備綜合管理方法;
提高機器設備使用率和綜合生產效率。
課程前言
“工欲善其事,必先利其器!” TPM稱為全面設備維護,是一套圍繞企業生產設備效率化的綜合管理體制,其目的是追求生產經營活動效益的極大化。TPM活動從生產過程中浪費的系統性發掘開始,通過專業設備保全活動與自主的小組(PMC)活動,*限度地提升生產力,謀求全員意識的革新,建立能自我革新的效率化生產設備管理體制。實施TPM活動的效果主要體現在:設備故障等損失激減,品質不良降低10倍以上,綜合生產效率倍增,人員及在庫削減過半,成本降低30%等!
課程大綱
第一講:TPM概述
TPM的含義及其演進過程
TPM與企業競爭力提升
TPM的起源、概念、特色
TPM活動的目標
TPM活動八大支柱
第二講:生產設備管理基礎
TPM活動與設備維修的關聯
平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF
設備綜合效率OEE計算與分析
工廠16種損失分析(Loss)
其他重要TPM指標:PQCDSM
第三講:自主保全
自主保全的含義
自主保全的必要性
突發LOSS和慢性LOSS
自主保全的目標和展開
自主保全與專業保全的關系
自主保全七大異常
自主保全七步法
案例分析
第四講:專業保全
專業保全的體系
專業保全7STEP
專業保全7法寶
案例分析
SMED設定、換型換線時間改善技巧
SMED案例分析
設備管理的標準化作業實施方法
備品、備件使用管理計劃
第五講:焦點改進–分析和解決問題的利器
什么是問題
焦點改進八步法
焦點改進中的項目管理
案例分析
第六講:TPM其他活動展開介紹
教育訓練:TPM教育訓練體系
員工技能的4星理論
安全與衛生改善活動
事務部門效率化改善活動
第七講:TPM活動的三大基石——5S、目視管理和小組活動
5S與TPM的關系
現場設備維護的5S實施
目視管理概念
目視管理在現場設備維護的作用
案例分享
如何推行小組活動
第八講:TPM的持續改善
以員工為中心的提案活動
設備能力的改善方法論:持續改善流程
案例介紹
第九講:如何推行TPM
推行TPM的組織準備
推行TPM的基本步驟
總結&問題解答
廣東省企業管理培訓協會理事
寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監
CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總監
廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
清華大學MBA、*管理協會PTT職業培訓師
中國生產成本管控第一人、現場管理實效改善專家
中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業工作經驗及10年以上專業管理咨詢、培訓工作經驗,是中國現場管理實效改善專家,中國式精益生產系統提出第一人
專注制造業的精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓,精通運用前沿管理技術解決企業實際問題的策略及實務,對不同行業、不同企業生產管理的難點、瓶頸等有系統的研究及豐富的經驗。輔導過數千家大型企業集團的培訓、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業尤其寶貴。