【培訓(xùn)對象】
倉儲主管

【培訓(xùn)收益】
現(xiàn)代倉儲是物流管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)對倉儲的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動態(tài)的精益供應(yīng)鏈管理轉(zhuǎn)變，倉儲管理的好壞對公司的影響越來越大。目前倉儲部門普遍面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變、供應(yīng)商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定等等頭痛問題：
.倉儲管理中物料收、發(fā)、配、送工作怎么做，如何確保少出差錯?
.倉庫亂糟糟，該來的不來，不該來的還在進來，進來的物料總是沒地方放，倉儲空間總是不夠大，6S沒辦法做
.某些物料庫存積壓,某些物料庫存卻短缺, 不能斷料，又要降低庫存成本，庫存水平如何控制？
.如何有效的開展倉庫盤點？ 如何減少倉庫呆滯品？
.倉管員累死累活，卻沒人看見，吃苦不討好，如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作？
這些問題，一直困撓著我們
本課程從實戰(zhàn)的角度，結(jié)合國內(nèi)外先進工廠物流管理理念以及講師在企業(yè)倉儲物流方面多年的經(jīng)驗體會，展開培訓(xùn)、研討及互動，并分享大量照片、視頻案例及眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗。
通過本課程學(xué)習(xí)，將使學(xué)員清晰倉儲管理職責(zé)與責(zé)任，掌握先進的精益?zhèn)}儲管理理念，熟悉掌握先進的倉儲管理規(guī)范操作和提高倉庫利用率的方法和工具：如物資入庫、出庫規(guī)范操作、庫位規(guī)劃、標識與目視化、批次管理、先進先出、防護管理、盤點、帳卡物一致、呆滯品管理等等，為企業(yè)迅速提升倉儲與配送管理水平提供實戰(zhàn)性、可操作性落地的解決方案

 【課程目標】

.掌握倉庫選址、廠內(nèi)布局的原則與方法
.清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位
.通過優(yōu)化儲位，提高作業(yè)效率及一體化配送路線優(yōu)化的多種方法
.掌握提高賬物一致準確率、實現(xiàn)FIFO的操作方法
.貨物如何有效的保管，如何降低倉儲管理的損耗？
.通過降低庫存提高物料周轉(zhuǎn)率(ITO)，實現(xiàn)資金快速周轉(zhuǎn)的方法
【課程對象】倉儲主管、物控、采購管理、生產(chǎn)管理、計劃、物流管理、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。

【課程提綱】
第一部分：現(xiàn)代倉庫管理概論
1.倉儲的概念
.倉儲管理的主要內(nèi)容
.倉儲業(yè)務(wù)流程示意圖
.倉庫的分類
2.精益供應(yīng)鏈時代對倉庫管理的挑戰(zhàn)；
3.倉儲管制流程八步曲；
4.“高效”倉儲管理的十二技能。
5.倉庫硬件管理-

第二部分 倉庫6S現(xiàn)場管理
1、6S 的含義？
2、6S定義、推行要領(lǐng)和步驟
3、6S的實施的工具
4、目視管理和看板管理
5、標準化管理；

第三部分：如何做好倉庫的規(guī)劃與儲存管理
1.倉儲系統(tǒng)的四大構(gòu)成要素
2.倉庫的結(jié)構(gòu)與布局
.倉庫布局規(guī)劃考慮的因素
3.倉庫總平面布置的要求
.平面布置和空間布置
4.倉庫功能區(qū)域劃分
5.儲位管理
.儲位優(yōu)化管理原則
6.存儲方法
.存放要求
.一般原則
.特定零件存儲
7.倉庫存儲、搬運和輸送設(shè)備管理
.貨位編碼管理
.目視化管理
.標識管理

第四部分：倉庫的標識和防護技術(shù)
1.標識和可追溯性
.產(chǎn)品標識
.檢驗狀態(tài)標識
2.產(chǎn)品防護 
3.物品堆碼技術(shù)
.“五五化”堆垛
.貨垛“ 五距” 要求
.物品苫蓋
.包裝防護
4.物料變質(zhì)與防護
.物料霉變腐爛的防治
.有害生物入侵的防治

第五部分：倉庫日常運作管理-----物料入庫管理和出庫管理
一、入庫管理
1.入庫作業(yè)流程
.登帳
.立卡
.建檔
.簽單
.貨物入庫單證的流轉(zhuǎn)
2.入庫驗收中發(fā)現(xiàn)問題的處理
二、出庫管理
1、物料出庫的依據(jù)及要求
2、揀選作業(yè)
3、套料配送
4、領(lǐng)料
5、退料管理
6、成品出庫點交與銷賬
7、發(fā)運管理；
8、出庫過程中常見問題及處理

第六部分：如何做好倉庫盤點管理？
1.物料盤點的目的
2.盤點主要內(nèi)容
3.盤點方法
4.盤點的實施步驟
5.盤點差異分析

第七部分：如何做好倉庫呆滯料的管理與防治？
1.呆滯物料的定義
2.呆料發(fā)生的主要原因
3.呆料區(qū)域的管理要求
4.呆料的防治對策
5.呆廢料處理的途徑與措施

第八部分：互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與智慧倉庫管理
1.精益智慧倉庫建設(shè)和管理
2.自動識別技術(shù)
3.EDI技術(shù)
4.POS系統(tǒng)
5.電子訂貨系統(tǒng)

第九部分：精益庫存控制技術(shù)
1.庫存的定義與分類
2.庫存的成本
3.安全庫存VS最高庫存VS*庫存
4.訂購前置時間與訂購點
5.物料精度管理與損耗控制
6.ABC庫存管理法
7.庫存周轉(zhuǎn)率的計算
8.供應(yīng)商管理庫存(VMI)
9.備品備件管理
.備件的ABC分類
.備件儲備品種的原則
.備件清單3A原則
.備件的倉庫設(shè)立

第十部分：工廠精益物流配送管理
1.什么是精益物流 
2.消滅物流中的浪費：
.搬運的浪費；
.動作的浪費
3.生產(chǎn)內(nèi)部物流內(nèi)容
4.看板配送
5.線邊貨店
6.便利取料區(qū)
7.容器標準化
8.精益包裝
9.單元化物流器具

第十一部分：如何做一名優(yōu)秀的倉管員？
1.現(xiàn)代企業(yè)物流一體化解決方案
.倉儲部門組織架構(gòu)
2.倉管人員角色定位
3.優(yōu)秀倉庫主管的關(guān)鍵成功因素
4.倉管的八種素質(zhì)與技能

中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EMBA
精益六西格瑪研究會高級咨詢師
金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家
3Q7S-卓越的現(xiàn)場管理培訓(xùn)第一人
美國GA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師

10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗，6年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗

【工作經(jīng)歷】
1、上海汽車工業(yè)總公司（中國三大汽車集團之一）
公司工作將近十年，期間，主要負責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。
2、FAG軸承（德資）
在工作期間主要負責(zé)公司全面改善管理。

【主要課程】
《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應(yīng)鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準程序》、《MSA測量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》
 

• 高效倉儲管理與物料配送

   

  第一講：有效建立物資基地——倉儲作業(yè)區(qū)域管理 倉儲的機能是什么？物資流通與運營模式倉儲管理為何要從“9S”開始？倉儲的基礎(chǔ)環(huán)境構(gòu)建包括什么？倉儲安全管理包括什么？滅火器的種類與使用范圍？倉儲安全的18條守則物資保管場所的分類原則固定型和流動型的存貨方式貨區(qū)布置的4..

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