第一章六個西格瑪概述 （1 天）
解決問題的方法梳理
六個西格瑪誕生和發展
什么是六個西格瑪？
六個西格瑪的核心理論
六個西格瑪的與其他方法的對比
第二章 六個西格瑪的原理
六個西格瑪的方法倫
六個西格瑪 DMAIC 解決階段步驟
F(X) = Y
各階段所運用的工具系統：
第三章 DMAIC 問題分析與解決
Define定義 （ 1 天）
定義階段概述
項目章程
宏觀SIPOC
項目啟動
客戶之聲VOC研究
- KANO卡諾模型分析
- VOC收集技術
-檢查表
-QFD 質量功能展開
-SMART 目標管理
-VSM – 價值流圖析（現狀圖、未來圖、理想圖）
-柏拉圖
-SIPOC 圖
-親和圖
-CTQ - 問題關鍵點的提取
時間序列圖
項目立項書
定義階段關卡評審
Measure測量 （兩天）
測量階段概述
基本統計學
-直方圖、因果圖
-平均值、中位數、眾數
-方差、標準差、極差
-正態分布
-峰度、偏度
-散點圖
-餅圖
-過程流程圖
流程的統計分析基礎-流程變異
流程的運作分析基礎-小小定律及流程周期效率(PCE)
問題的可視化展示
- 流程結構
- 泳道圖
- 布局圖(意粉圖)
- 體驗流程
 問題的量化展示
- 抽樣
- 數據分層
- MSA - 測量系統分析
- -統計過程控制
- 流程能力分析
- DPPM（Defective parts per million）百萬不良率
- DPMO（Defective parts per opportunity）百萬缺陷率
-CP 過程能力
-CPK 過程能力指數
-PP 過程性能
-PPK 過程性能指數
-因果圖
-箱線圖
-控制圖
-頭腦風暴
-DFMEA-設計失效模式及后果分析
-PFMEA – 過程失效模式及后果分析
- 問題聚焦
 快速改善
 測量階段關卡評審
Analyze分析 （1天）
分析階段概述
原因的層次分解
原因驗證
-時間序列圖
-點圖
-箱線圖
-散點圖 

超過13年世界 500 強制造型企業之歷練和8年的咨詢行業項目經驗，使他成為一位不可多得的生產管理專家，他曾在企業中多次承擔各類生產管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優秀班組建設等多種現場管理項目，對推行各種現場管理措施有著豐富的經驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業進行生產管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產為主的項目推進工作，曾經為浙江某民營企業，對現場重新布局和改善后，當年就為該企業節約成本500萬以上, 2020 年為江蘇某民營企業，對運營系統優化后，當年就為該企業多創造收益 1000 萬以上。
在咨詢方面他善于運用各種輔導手法的專業顧問，他能夠有效地針對企業的不同現狀，結合企業實際情況量身定制出最適合的解決方案，方式突出實用性，方法講求時效性，其豐富的現場管理改善實戰經驗，造就了他專注解決高難度問題的優秀品質 

• 精益六西格瑪黑帶培訓

   

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