【培訓對象】
產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和量規劃戰略決策領導，參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

【培訓收益】

第一部分 DFMEA理論基礎
第一章 FMEA應用
1. 什么是FMEA
2. FMEA類型及目的
3. FMEA中的顧客定義
4. 何時使用FMEA？
第二章 DFMEA概述
1. DFMEA應用介紹
2. DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
3. DFMEA整體開發步驟
4. DFMEA-策劃（如何與產品開發流程相結合）
5. DFMEA實用功能模版介紹
6. DFMEA表頭填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）
7. DFMEA團隊討論方法（DFMEA團隊組建）
8. 以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實
9. 案例練習
第二部分 DFMEA技術基礎
一、系統、子系統概念理解及應用
——SFMEA
——失效鏈
二、邊界圖(Block Diagram)
三、參數圖 (P-Diagram)
四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析
1. 產品結構與功能定義
2. 接觸面矩陣圖
3. 結構功能矩陣表
4. 結構功能樹
5. 結構功能描述
第三部分 DFMEA實施步驟
Step 1確定功能
1. 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)
2. DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握
3. DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)
Step 2鑒別失效模式
1. 失效模式分析技巧
Step 3失效后果
1. 后果分析技巧
Step 4嚴重度
1. 嚴重度S打分準則介紹
2. 分類Class與產品特殊特性和以往實效調研
Step 5鑒別失效原因
1. DFMEA失效原因/機理分析技巧
2. 失效模式-后果-原因三者間邏輯關系
3. 原因分析與邊界圖
4. 原因分析與P圖
5. 原因分析與失效鏈
Step 6發生度
1. 頻度O打分準則介紹
Step 7當前控制措施
1. 現行設計控制措施分析技巧
2. 現行控制與改進措施
3. 設計評審、驗證與確認
4. 預防措施
5. 探測措施
6. DVP&R
Step 8檢測度
1. 探測度D打分準則介紹
Step 9風險順序數
1. RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]
2. AIAG的指南
3. VDA的指南
4. 組織的選擇
5. 改進措施與SOD
Step 10建議糾正措施
1. FMEA的動態管理
Step 11確定責任人和完成日期
Step 12糾正措施效果判定

第四部分 DRBFM 基于失效模式的設計評審
1. 什么是DRBFM
2. DRBFM與DFMEA
3. DRBFM模板介紹及邏輯關系
4. DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險
5. DRBFM在變更失效預防中的強大作用
6. DRBFM評價方法
7. DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
8. DRBFM實際應用技巧和實例講解
9. DRBFM與開發流程緊密結合
10. DRBFM時間節點設定策略
11. DRBFM功能模板的使用技巧
12. DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析
13. DRBFM案例
第五部分：DFMEA應用技能的提升
1. DFMEA與開發流程緊密結合
2. DFMEA時間節點設定策略
3. DFMEA功能模板的使用技巧
4. DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析
5. DFMEA質量評估方法
6. DFMEA與PFMEA關聯
7. DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）
8. DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系
9. 產品全生命周期質量工具策略

 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。

• DFM-電子產品可制造性設計

   

  1、DFM概述 (第一天上午40分鐘) 　 產品制造工藝的穩定性與設計有關嗎？ 　 產品的制造成本與設計有關嗎？ 　 DFM概要：熱設計，測試設計，工藝流程設計，元件選擇設計。2、SMT制造過程概述 (120分鐘，中間休息15分鐘) 　 SMT（表面貼裝工藝）的來源和發展 　 常用SMT工藝流程介紹和在設計時的選擇。 　 ..

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