【培訓對象】
【課程對象】 熱處理工廠中高層管理人員、質量管理體系管理人員、熱處理產品設計師、工藝工程師、現場質量控制工程師

【培訓收益】
1、 全面了解熱處理管理系統的相關要求； 2、 識別和滿足顧客特殊要求； 3、 獲得有效實施CQI-9的方法和思路； 4、 學習熱處理過程控制的有效方法； 5、 識別熱處理過程失效模式并采取預防行動； 6、 降低熱處理產品的風險。

第一部分：金屬材料和熱處理的基礎知識
1、 金屬材料的物理性能、化學性能、機械性能、工藝性能及影響
2、 金屬學基礎知識：常見晶格類型、鐵-碳合金狀態圖特性點、特性線及典型金相組織
3、 熱處理基礎知識（加熱和冷卻時的轉變曲線及其組織）
4、 熱處理工藝概述（整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理、鋁的熱處理）
5、 熱處理性能指標（淬硬性、淬透性、回火穩定性、回火脆性、變形開裂、過熱過燒）

第二部分：CQI——9的技術要求
1、 兩種過程控制模型及其控制策略
2、 熱處理工藝過程開發及其參數選擇
3、 熱處理潛在失效模式及影響分析（PFMEA）：按AIAG&VDA《FMEA手冊》第一版講授。【小組活動（熱處理PFMEA）】
4、 熱處理過程的控制及其控制計劃，按《APQP》最新版本第二版講授。
5、 ISO/TS16949的過程方法及其步驟
6、 熱處理的過程分析及其烏龜圖
7、 過程方法在熱處理系統評審中的應用

第三部分：CQI——9標準要求（一）
1、CQI-9熱處理系統評審的由來及發展，CQI-9第四版變更內容
2、CQI-9熱處理系統評審的目標、審核員資格及記錄保存，CQI-9熱處理系統評審的應用范圍及其評審程序

第三部分：CQI——9標準要求（二）特殊過程：熱處理系統評審表的內容及其評審技巧的詳細講授，包括：

第一節：管理職責和質量策劃——20個條款
第二節：生產車間和物料處理職責——16個條款

第三節：設備——20個條款
第四節：高溫測試
P3.1 熱電偶
P3.2 儀器使用
P3.3 系統準確度測試（SAT）
P3.4 溫度均勻性測試（TUS）

第五節：作業審核（17個條款）內容及其審核技巧的詳細講授
5.1 作業審核概述
2.2審核要求與客觀證據查找

第六節：九大類熱處理過程控制的具體要求（過程表A～I），包括過程設備和檢測設備、高溫測量儀器、過程監視頻率、過程檢測及最終檢測頻率及淬火劑和溶液檢測頻率等要求。
 

機械制造專業、工業企業管理專業，研究生學歷，高級工程師

講師背景

經典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內審員培訓、產品審核、過程審核等。