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班組長(zhǎng)防錯(cuò)管理

課程編號(hào):55049

課程價(jià)格:¥15000/天

課程時(shí)長(zhǎng):1 天

課程人氣:212

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:李開東

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
一線員工、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
1、什么是防錯(cuò)法?系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理? 2、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用,追求防錯(cuò)的效率化和效益化

第一講: 防錯(cuò)法概述
1、錯(cuò)誤發(fā)生的十大原因
1)遺忘
2)理解錯(cuò)誤
3)識(shí)別錯(cuò)誤
4)新手錯(cuò)誤
5)意愿錯(cuò)誤
6)疏忽錯(cuò)誤
7)遲鈍錯(cuò)誤
8)缺乏標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的錯(cuò)誤
9)意外錯(cuò)誤
10)故意的錯(cuò)誤
2、防錯(cuò)法作用
1)防差錯(cuò)意味著“第一次把事情做好
2)提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)
3)消除返工及其引起的浪費(fèi)
3、錯(cuò)誤與無意識(shí)差錯(cuò)
1)簡(jiǎn)單的作業(yè),并沒有簡(jiǎn)單作好,而發(fā)生的差錯(cuò)
2)長(zhǎng)期復(fù)重作業(yè)時(shí),而引起的差錯(cuò)
3)無意識(shí)差錯(cuò)發(fā)生,一般是工作的過程(或者是作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn))曖昧、不好而造成
4)一旦發(fā)生無意識(shí)差錯(cuò),用日常經(jīng)驗(yàn)來看,而且很難找到說明 的理由
案例1: 生活中的防錯(cuò)法運(yùn)用
案例2: 工作中的防錯(cuò)法運(yùn)用

第二講: 防錯(cuò)法介紹
一、防錯(cuò)法介紹
1、防錯(cuò)的起源與發(fā)展
2、防錯(cuò)思路
1)消滅發(fā)生原因;
2)即使犯錯(cuò)也不會(huì)產(chǎn)生不良;
3)防止不良品流出;
3、防錯(cuò)的2個(gè)途徑
1) 重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品
2) 制造過程防錯(cuò)
4、防錯(cuò)的四種模式
1)有形POKA-YOKE防錯(cuò)
2)有序POKA-YOKE防錯(cuò)
3)編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯(cuò)
4)信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯(cuò)
5、防錯(cuò)五大對(duì)策
1)排除,即取消作業(yè)
2)替代化,即不用人做或替代復(fù)雜作業(yè)
3)容易化,即將工作(作業(yè))簡(jiǎn)易化
4)顯示異常,自動(dòng)檢測(cè)
5)防止波及,即緩和影響
6、基本的防錯(cuò)法則
1)只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品
2)削減、簡(jiǎn)化、合并作業(yè)步驟
3)使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防
4)追求完美
5)設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)
7、制造過程防錯(cuò)工具
1)專用防錯(cuò)工具、儀器
2)工序精簡(jiǎn)
3)統(tǒng)計(jì)過程控制
4)在線測(cè)試
5)采用通/止/通類測(cè)量工具
6)確認(rèn)批準(zhǔn)程序
二、防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例: 常見防錯(cuò)案例

第三講: 現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)重點(diǎn)
1、安全防錯(cuò)
案例: 常見安全防錯(cuò)案例
2、品質(zhì)防錯(cuò)
1)判斷型檢測(cè)
2)信息型檢測(cè)
3)溯源型檢測(cè)
4)自檢
5)互檢
案例: 常見品質(zhì)防錯(cuò)案例

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