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2014.11.13
【培訓對象】
具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、質量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。
【培訓收益】
1.了解抽樣的基本概念；
2.通過OC曲線了解統計抽樣中的風險，學會正確地選用計量值與計數值各種不同的抽樣計劃，并合理應用；
3.了解抽樣檢驗，全數檢驗的科學性，合理、經濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質量成本，減少人力資源的浪費，提高產品質量抽檢的有效性；
4.掌握不同的況下如何設計和選擇不同的抽樣方案，并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。
具備基本的電腦操作，基本質量管理體系、質量檢驗策劃知識和過程控制理論，以及基本的產品生產過程知識。
【培訓收益】
1.了解抽樣的基本概念；
2.通過OC曲線了解統計抽樣中的風險，學會正確地選用計量值與計數值各種不同的抽樣計劃，并合理應用；
3.了解抽樣檢驗，全數檢驗的科學性，合理、經濟的實施檢驗，從而有效地幫助減低質量成本，減少人力資源的浪費，提高產品質量抽檢的有效性；
4.掌握不同的況下如何設計和選擇不同的抽樣方案，并能制訂適于公司實際要求的抽樣計劃。
第一章 抽樣檢驗概述
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇
1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念
1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇
1.3 抽樣檢驗
1.4 統計抽樣國家標準
1.5 抽樣檢驗標準的選擇
第二章 統計抽樣檢驗基本事項的說明
2.1 單位產品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
2.1 單位產品
2.2 不合格與不合格品
2.3 批的組成、提交與批的質量表示方法
2.4 樣本的選擇與樣本質量的表示方法
2.5 檢查后批的處理
2.6 致命不合格的處理
2.7 抽檢特性曲線——OC曲線
第三章 計數型抽樣檢驗標準使用說明（以GB/T2828.1/ ISO2859-1為例）
3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的發展歷程
3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的設計原則
3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
3.1 GB/T2828.1/ISO2859-1的發展歷程
3.2 GB/T2828.1/ISO2859-1的適用范圍
3.3 GB/T2828.1/ISO2859-1的設計原則
3.4 GB/T2828.1/ISO2859-1抽樣檢驗要素
3.5 抽樣方案
3.6 抽樣計劃
第四章 抽樣計劃的設計方法和步驟
4.1 企業抽樣計劃/方案設計的說明
4.2 企業抽樣計劃/方案設計實例
4.3 關于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質量
3） 平均出廠質量上限
4.1 企業抽樣計劃/方案設計的說明
4.2 企業抽樣計劃/方案設計實例
4.3 關于抽樣計劃/方案的進一步信息
1） 平均樣本量
2） 平均出廠質量
3） 平均出廠質量上限
第五章 常見的其他計數型抽樣標準的介紹
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/ISO2859-1的比較及應用
5.3 ANSI/ASQ Z1.4與MIL-STD-105E的比較及應用
5.4 汽車行業Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例
5.1 ANSI/ASQ Z1.4/MIL-STD-105E的發展歷史
5.2 ANSI/ASQ Z1.4與GB/T2828.1/ISO2859-1的比較及應用
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5.4 汽車行業Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國防部抽樣檢驗標準為例
第六章 計量型抽樣檢驗標準的應用(以MIL-STD-414為例）
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數型抽樣檢驗標準的比較及應用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及案例
6.1 計量型抽樣檢驗標準的設計原理簡介
6.2 計量型抽樣檢驗標準與計數型抽樣檢驗標準的比較及應用
6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽樣檢驗標準使用方法及案例
碩士，六西格瑪黑帶，精益生產顧問。徐老師是企業管理專家，實戰經驗豐富。擅長6西格瑪和精益生產的具體應用，精通AIAG五大工具、VDA在汽車行業的應用，對DOE、質量成本應用推廣有深入的研究，對現場防錯、6S與目視化、精益改善具有豐富的實戰經驗，多次帶領企業團隊開展減少浪費、QCC實戰、目視化改善和現場布局改善。在其多年的職業生涯中，曾先后在國內外一些著名的汽車、機械制造、電子科技等大型企業從事管理和咨詢工作，擔任過質量經理、生產經理，熟悉國際知名OEM的特殊要求 ( 諸如：VW，Ford，BWM，GM...)，輔導多家企業順利取得大眾A級供應商資格, 被聘為多家企業的高級管理顧問。
國際管理標準被引入國內后， 徐老師是最早開展體系咨詢工作的一批咨詢顧問，也是最早由體系咨詢成功轉化為專案管理咨詢和管理培訓的咨詢顧問。為一百多家企業進行過管理標準的培訓和現場改善項目輔導，對如何將標準和各種管理手法、管理工具有效地運用于企業實踐，積累了相當豐富的實際經驗。徐老師曾代表多家國內外權威認證機構和咨詢機構開展過近百場各種類型的公開班培訓，為數十家不同企業開展了項目輔導式專案培訓和現場改善專項輔導。
徐老師講課，一貫采用企業內部語言，通俗易懂，并采用互動式授課模式，能夠舉出大量的實際案例，引導學員全程參與課程的問題討論，討論過程中也可結合企業自身產品、工藝的特點、疑點案例進行分析及現場演練，使學員能夠加深對課程的理解，現學現用，確保能夠熟練應用到以后的工作中；通過案例和具體情景演練，使培訓過程更加生動、幽默、活潑、充滿趣味性和知識性。
服務客戶
上汽集團、德爾福、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、王子紙業、凸版印刷、日立、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、長電科技、廣電電子、中糧集團、紫江企業、航天科技、威士伯、杜邦、揚子江、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發動機、矢崎、展訊通信等。
上汽集團、德爾福、普利司通、東風汽車、寶馬格(中國)、王子紙業、凸版印刷、日立、神鋼、依工ITW、江森座椅、博世、兄弟中國、長電科技、廣電電子、中糧集團、紫江企業、航天科技、威士伯、杜邦、揚子江、中國石油、梅山鋼鐵、天馬、利富高、天納克、椿本汽車發動機、矢崎、展訊通信等。
授課形式
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
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開課時間：已開課
開課地點： 上海-上海
第1章 抽樣檢驗概述1.1 “驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念1.2 檢驗的分類與檢驗方式的選擇1.3 抽樣檢驗1.4 統計抽樣國家標準1.5 抽樣檢驗標準的選擇第2章 統計抽樣檢驗基本事項的說明..
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