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新班組---勝任力提升和班組長現場管理與改善

課程編號：1340   課程人氣：1987

課程價格：￥2580  課程時長：2天

行業類別：汽車汽配  建筑建材    專業類別：管理技能  生產管理 

授課講師：葉展芳 楊 帆

課程安排：

       2011.7.22 北京



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
班組長、車間主任、生產運作總監、廠長、制造部門主管及工會負責人

【培訓收益】
；；； 目標1：認識發生在我們身邊生產作業中的損失和浪費；
；；； 目標2：建立基本的品質觀念、現場改善意識；
；；； 目標3：認識及掌握日常作業的管理和控制特點與監控方法；
；；； 目標4：了解學習基本的現場管理改善的方法，并能有效地應用促進工作的改善；
；；； 目標5：善于抓關鍵問題，識別生產過程是否正常及其原因；


班組長現場管理與改善<br />
課程內容 <br />
導序： <br />
 達成作業及管理人才培養的高標準 <br />
 如何培養職業技能人才 <br />
 生產制造的一般概念及生產現場的四大結構 <br />
特征 <br />
 現場管理的五大重點項目 <br />
一、強化車間班組建設提升管理技能的必要性 <br />
 加強車間班組建設的必要性 <br />
 班組長生產作業責任及重要使命 <br />
 制造特征：生產的五大要素及基本管理的內 <br />
容 <br />
 班組管理的作業業務特征（作業準備、作業 <br />
控制、作業評價） <br />
 作業管理要素（作業人員、作業加工、作業 <br />
設備、加工材料、現場作業生產信息） <br />
 現場作業活動（加工作業、檢查作業、搬運 <br />
作業、倉儲作業）、 <br />
 基本生產機能（產品質量、生產成本、交貨 <br />
時間） <br />
二、車間班組建設首要的工作生產現場作業實務及指導 <br />
 熟知，現場監督者的日常工作管理實務 <br />
 何謂生產活動及其構成 <br />
 何謂生產管理、制造管理 <br />
 班組長現場作業Plan Check Action步驟 <br />
的管理實務（作業準備、作業控制、作業評價） <br />
 何謂作業管理 <br />
 作業管理的基本步驟 <br />
 作業準備、作業控制、作業評價的基本 <br />
內容及關鍵要項 <br />
 現場作業要素4M的管理實務（作業人 <br />
員、作業方法、作業設備、作業材料） <br />
 何謂管理的4M <br />
 班組工作安排的考慮方法 <br />
 對現場作業加工方法的監督及管理 <br />
 對現場作業人員的監督及管理 <br />
 作業標準（SOP）的編寫 <br />
 對現場機器設備的維護點檢及管理 <br />
 班組現場作業活動的管理實務（加工作業、檢查作業、搬運作業、倉庫作業） <br />
 對現場作業材料-零部件的監督及管理 <br />
 減少檢查作業的失誤（對檢查方法、檢查人員的管理） <br />
案例：輔助了解員工特質的方法 --- 亂數測試 <br />
 減少檢查作業的失誤（對檢查設備裝置、備檢材料的管理） <br />
 減少搬運作業中的失誤（對搬運方法、搬運人員、搬運工具、搬運材料的管理） <br />
 減少倉庫作業中的失誤（對入庫/出庫、成套/配套作業的改善） <br />
 班組現場作業基本生產機能的管理實務（產品質量、生產成本、交貨時間） <br />
三、車間班組建設對現場工作的改善對現場作業的基礎改善 <br />
 制造現場管理的基礎5S 活動 （簡述） <br />
 展開5S現場改善活動的四大經營意圖 <br />
 當在企業內5S被維護在一個高的水平，則可獲得顯著的改善效果。 <br />
 1S 整理 --- 去除職場內不必要及多余的物品。 <br />
 2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費。 <br />
 3S 清掃 --- 對必要的物品、環境維在潔凈的狀態，沒有灰塵及污臟。重點找出設備、檢查具、治工具的微缺并改善。 <br />
 4S 清潔 --- 維持職場內衛生且無公害的狀態 <br />
 5S 修養 --- 工作現場的整理、清掃。真棒！ <br />
      創造出一個清潔的工作環境。 <br />
 現場設備的自主保養活動 （簡述） <br />
 自主保養的必要性及見解，‘自己設備由自己來維護’ <br />
     設備的清掃、點檢，自主保養達成度 <br />
 成為專精的設備操作員應具備的能力 <br />
 有效操作設備的四種必備能力 <br />
 展開自主保養的七步驟 <br />
 人與設備的相互作用 <br />
 班組的生產安全管理實務，如何提升生產一線員工安全意識（危險預知訓練KYT） <br />
 班組安全教育、安全的基本想法 <br />
 安全第一的思想‘防患與未然’ <br />
 KYT危險預知訓概述 <br />
 案例：分析危險要因--整理掛纜 <br />
 危險‘原因-現象-結果’的關系 <br />
 先得安全的班組訓練（感受性訓練、短時間訓練、解決問題的訓練） <br />
<br />
 新班組建設與班組長勝任能力提升<br />
研修內容： <br />
一、班組長角色認知----要管好班組，先管好自己 <br />
 班組長的工作動機引導 <br />
 班組長的全方位角色認知 <br />
——對公司的角色 <br />
——對上級的角色 <br />
——對同級的角色 <br />
——對下級的角色 <br />
 班組長管理的全系內容 <br />
二、班組管理的內容如何支撐----班組要實現全方位管理 <br />
 班組現場、營銷、服務管理難在何處 <br />
 如何激活員工動力 <br />
 如何實現全方位與全過程管理 <br />
三、新班組管理理念導入----要想改變行為首先改變觀念 <br />
 從傳統管理到新管理模式的三個升級 <br />
——管理目標的升級 <br />
——管理思維的升級 <br />
——管理工具的升級 <br />
 如何實現內在人性化管理 <br />
四、班組管理六大機制建設-----學會搭建管理環境來管理班組 <br />
 班組管理的六大機制建設 <br />
——活力管理機制建設 <br />
——分享管理機制建設 <br />
——激勵管理機制建設 <br />
——賽馬管理機制建設 <br />
——評議管理機制建設 <br />
——輪值管理機制建設 <br />
五、班組核心管理工具實踐-----學會利用實效管理工具 <br />
 案例管理法的神奇作用 <br />
 案例管理的分類與操作 <br />
 案例管理法的實際運作技巧 <br />
六、班組管理平臺建設-----學會在班組中搭建常態化管理平臺 <br />
 日常化管理平臺建設 <br />
——日常化管理平臺的作用分析 <br />
——日常化管理平臺的建設要點 <br />
——日常化管理平臺的運作實踐 <br />
 透明化管理平臺建設 <br />
<br />
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