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面向可制造性的設計與工藝優化

課程編號:15206   課程人氣:1064

課程價格:¥3800  課程時長:2天

行業類別:   專業類別:

授課講師:丁 老 師

課程安排:

       2015.9.9 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統的中高層管理者,工藝、制造系統成員,各相關職能部門經理,質量部代表。

【培訓收益】
由于課程內容非常新穎和獨特,技術環節較多,多處需要學員能打破常規思維和以往培訓經歷,所以在理解程度和接受程度上,可能會有參差不齊的情況,這需要老師在把握課堂氣氛的前提下,采用科學的案例和練習,包括一些思維工具來進行引導。

第一部分前言:課程概述及技術導圖
1.DFM的”家族”全貌
2.DFM的目的與有關的行業領域發展
3.企業推行DFM的幾種典型途徑
4.DFM技術導圖

第二部分:產品系統分析技術及方法
1.DFM技術起點
2.產品系統分析路徑(組合拳)
3.產品特征分析
4.功能單元分析
5.產品界面與關聯
6.功能界面法
7.功能分解
8.產品特性識別與提取
9.建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
10.系統設計整體作業方法

第三部分:產品穩健性開發
1.穩健性開發的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)
2.穩健性開發包含的內容
3.產品特性開發與傳遞(向工藝傳遞)
4.參數設計如何兼顧工藝實現
5.容差設計如何兼顧工藝實現
6.外協件可得性

第四部分:制造可行性與風險分析
1.工藝可行性分析的方式與表達
2.產品-工藝固有風險點
3.層次分析法
4.潛在質量問題與缺陷預估
5.產品可靠性風險預估
6.部件樣本分析與確認法
7.測試與確認的開展與條件建立

第五部分:DFM重要的基礎工作—平臺化
1.什么是平臺化
2.設計平臺化與工藝平臺化
3.平臺化的基礎工作
4.結合汽車零部件行業APQP的平臺化建設
5.平臺化的技術要求

第六部分:DFM要求的管理優化
1.NPI(新產品導入)流程優化
2.企業建立自己的DFM規范
3.結構化顧客要求分析
4.設計與工藝及其它相關部門的互動
5.質量部門的參與和角色
6.同步工程具體如何開展才有效(避免流于形式)
7.DFM檢查表
8.企業DFM成功案例

第七部分:工藝優化
1.工藝優化的內容與結構
2.工藝水平確定—工藝水平指數,與成本投入有關聯
3.工藝模塊化與重組--過程單元設計
4.過程單元輸入輸出特性分解
5.防錯植入
6.重點特性區隔—采用DOE的手法
7.控制特性識別與定義
8.控制參數與現場工藝設置
9.基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
10.過程能力判定與應對措施

第八部分:DFM相關技術課題及案例分析
1.以下幾方面是汽車零部件領域重要的DFM相關課題
2.開展DFM的產品試點項目組織
3.寶馬GPS模塊的實際綜合DFM項目案例(實際企業)
4.面向可裝配性的設計案例
5.面向可靠性的設計案例
6.面向物流的設計案例
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