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供應商質量管理

課程編號:16120   課程人氣:1354

課程價格:¥3800  課程時長:2天

行業類別:   專業類別:

授課講師:王繼武

課程安排:

       2015.9.11 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者

【培訓收益】
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質量管理18招,讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時,有哪些方法可以選擇

 【時間地點】深圳  2015年07月10-11日    09月11-12日     11月27-28日    12月11-12日

【課程費用】3800元/人(含教材費、培訓費、中午工作餐費等)
【課程對象】
供應商質量工程師/管理者、供應商持續改進工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發部門和生產部門的工程師/管理者。
【課程背景】
供應商的質量問題千變萬化,會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾?,F階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。
企業必須從自身的需求出發,轉變思路,尋找供應商質量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業的商業需求。
【課程目的】
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質量管理18招,讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時,有哪些方法可以選擇。
【課程特色】
注重方法的深度和力度分析,通過生動、詳實的案例與學員共同研討,使學員輕松的掌握供應商質量管理的細節方法。
【課程大綱】
單元 主要內容 目的
0 破冰案例研討 引導學員思考為何僅憑檢驗不能做好供應商質量管理
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”
1 供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀 分析各階段供應商管理的目標,質量管理的關注點以及績效指標
供應商管理的成熟度(五個階段)
供應商管理的最終目的:為企業創造價值 點出供應商管理的價值
供應商的分類(Classification) 梳理企業對供應商分類的常見方式,總結這些方式的共同問題
供應商分類的角度 如何從內部需求的角度來認識供應商
物料與供應商分類及其管理對策(第1招) 分析如何從財務和質量風險角度對供應商進行分類
案例:豐田對供應商的分類方式 學習研討標桿企業的方法
分組練習 選擇客戶產品的2~3個物料,進行需求分析,及如何對供應商進行分類
供應商質量管理的目的和價值 強調質量是為企業運營服務
單元小結 指出供應商分類不合理是質量問題的根源之一
2 供應商質量風險管理:建立認可制度
單元案例分析(2個) 引發學員思考,應根據不同類別的供應商建立不同的認可標準
采購程序與供應商認可、管理流程 回顧采購、供應商管理的基本流程
供應商組織認可(第2招) 詳細討論供應商組織認可的細節及如何評估其商業風險、組織架構風險和流程風險
供應商組織認可的要素及其內容
供應商制造工藝認可(第3招) 提出工藝認可的核心及其最簡單的衡量指標
工藝認可的起點 介紹分析工具,如何將產品特性與供應商的工藝進行對接
分組練習 選擇客戶的產品特性,演練上述的分析工具,分析如何將其結果指導工藝認可
制造工藝風險的識別 梳理工藝的風險來源,以及在工藝認可中,如何評估和指導供應商建立防錯措施
工藝設計的原則:防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件 梳理工藝文件的起點、類別及關系,介紹工序質量保證五條簡單規則
將PFMEA鏈接到控制計劃(含實例分析)
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證:五條規則
工藝認可的細節 根據4M1E展開
工藝認可的形式:試生產
產品認可(第4招)
設計驗證和生產確認 厘清兩者的區別與目標
產品認可測試報告(核心內容) 實例模板介紹
案例:大眾汽車供應商必須跨越這些門檻 用案例回顧三種認可方式
單元小結 總結供應商類別與認可方式
3 供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程 回顧新產品開發流程及關鍵能力需求,提出新產品項目管理中的質量工程師面臨的共同困境
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
案例分析 強調供應商技術能力對企業的重要性
挖掘供應商的潛在技術能力(第5招) 轉變對待供應商的思路
建立完備的物料技術文檔(第6招) 梳理向供應商傳遞質量要求的形式及其問題
新產品開發供應商前期溝通會(第7招) 幫助供應商建立對零件規格的動態要求
供應商新零件開發的事態升級流程(第8招)
單元小結 強調質量管理的實質是技術需求管理
4 供應商日常管理
事件(event)管理和模式(第9招) 建立如何讓正常事件重復發生,用控制圖來識別常見的過程模式
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則
案例演練(2個)
生產整備條件的確認(第10招) 梳理產品換型時,對工藝條件的管理
變更管理(第11招) 梳理變更管理的內容、組織接口及表格模板分析
供應商質量問題提前通知(第12招) 確保信息跑到質量問題的前面
產品審核(product audit)(第13招)
供應商績效考核與管理(第14招) 特別強調如何根據企業的運營需求,為不同類別的供應商設置合理的指標,并指導企業如何發展供應商
指標體系的建立(案例分享)
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月(季)度質量評審會議(第15招) 介紹實用的模板
供應商的持續改進(第16招) 重點介紹5why法及其案例
將問題解決(8D)與FMEA鏈接(第17招)
應急計劃:供應商的業務連續性(第18招) 介紹編制應急計劃的方法及實例
課程總結
 
 
 
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