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精細化管理

課程編號：14572

課程價格：￥16000/天

課程時長：2 天

課程人氣：1600

行業類別：機械行業

專業類別：企業管理

授課講師：李近強

課程說明
講師介紹
選擇同類課

【培訓對象】
企業中高層、主管以上均可

【培訓收益】
理解精細化管理的本質
明確精細化管理的原則
學會精細化管理的方法
掌握精細化管理的基本操作方法
掌握精細化管理的基本內容和導入技術

第一單元導入精細化管理的必要性

1.1外部環境，給企業帶來的壓力和挑戰

1.2企業內部面對的壓力和挑戰

1.3精細化是未來十年必經之路

1.4中國傳統文化的弊端

1.5必然到來的五大轉變呼喚精細化管理

1.6企業經營管理者追求卓越，引進新的管理模式，為企業的可持續發展奠定基礎

1.7案例分享和啟發

第二單元什么是精細化管理

2.1精細化管理的來源

2.2精細化管理的基本特征和前提

2.3精細化管理的初始定義

2.4精細化管理的不同專家觀點

2.5精細化管理的李見明老師的定義

2.6精細化管理的誤區

2.7精細化管理與精益生產的區別

2.8精細化管理與其他管理的區別

第三單元精細化管理的原則

3.1數據化原則

3.2操作性原則

3.3底線原則

3.4交點原則

3.5ECRS原則

第四單元精細化管理的八大方法

4.1細化——大功成于精細

4.2量化——科學見于計量

4.3流程化——管理始于流程

4.4標準化——績效起于標準

4.5協同化——高效來于協作

4.6嚴格化——控制在于嚴格

4.7實證化——真相見于實證

4.8精細化——優勢源于求精

第五單元精細化管理的基本內容及實施技術

5.1認識精細化管理運行的基本框架

5.2目標明確化——戰略目標的確定和分解

5.3職責明晰化——部門與崗位職責的建立

5.4流程精細化——標準流程的導入

5.5作業標準化——標準動作的導入

5.6接口無縫隙化——標準接口的導入

5.7績效考核數據化——關鍵績效指標KPI的設定

第六單元精細化管理執行的六步操作法

6.1明確標準——輸入、輸出和活動的標準

6.2識別差距——現狀與標準的差距

6.3預先防范——針對差距，制定各種措施進行預防

6.4執行到位——第一次把工作做到位

6.5科學評估——基于事實和數據的績效評估

6.6持續改善——對符合要求的進行標準化，不復合要求進行改善化

6.7案例練習——鞏固精細化管理六步操作法

第七單元職業化訓練是精細化管理的保證

7.1培養精細意識，塑造精細文化

7.2把事情做到位

7.3改善從何入手

7.4培養規則意識

7.5經理人的規則思考

7.6員工規則意識

7.7需要每一位員工都職業化起來

清華大學EMBA碩士

中國精益化生產管理的引領者
中國精益生產協會理事
清華大學EMBA客座教授
國際職業訓練協會-授權認證教練
前言講座-特聘專家
韓國精益生產專家顧問
國內著名生產實戰專家

李老師（在國內著名集團公司任職多年，歷任生產管理科長、生產廠長、企管部長到副總，并在國企、外企、民營企業都有過就職經歷。在這二十五年的生產管理及企業管理的工作期間，并多次赴韓國學習深造。李近強老師擅長企業生產管理、質量管理、精益生產、企業運營等，領域涉及：汽車、機械、食品、電子、電氣、化學等行業。并參與并組織了相關公司的現場管理體系的規劃與建立；參與相關公司的轉型與穩定的工作；主導并組織編寫了多家企業的標準化文件，對企業的生產戰略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業流程優化等在工作實踐中總結出一套適合企業的管理理念。目前從事生產管理培訓咨詢師.培訓診斷100余家企業。

曾任職某知名國企就職，經營產品在國內本領域名列前三，在此行業內被盛譽為“四大家族之一”在此擔任生產管理負責人，曾任國內知名集團公司企業高管兼高級顧問。

從開始的基層至今二十五年來，李近強老師已為國內數百家企業擔綱企業內訓、管理咨詢及個人顧問，深受好評；他運用情景模擬交鋒探討、經典案例深度解析、專題活動啟迪開悟的方式，以顛覆傳統培訓的獨特訓練方法，讓參訓者在愉悅中領悟真諦。幾乎所有聽過他講課的人，都認為李老師的訓練課程風格獨特、效果極佳，所輔導的企業能實時收到成效，立竿見影，用數據說話，以“為企業節約成本，提高效率”為最終目標.李老師秉持著授人以漁的人性管理原則，幽默風趣、平易近人的人格魅力使很多企業在接觸后都大為贊賞。

核心課程：
現場管理類：《生產現場管理與改善》《卓越的現場管理5S/6S》《現場管理技能提升訓練》
《安全生產管理之道》《工藝安全管理之道》《目視化管理》《深化現場管理》
一線主管類：《打造高績效班組》《打造金牌班組長》《車間生產一線主管管理實務》《現代員工管理技巧》《生產執行力》
質量管理類：《生產質量分析與解決》《TQM—全面質量管理》《QCC—品管操作實務》《不良品分析與對策》
設備管理類：《TPM指導下的工廠管理與改善》《設備管理TPM推行實務》《設備日常維護保養實務》
精益生產類：《精益生產戰略的規劃與導入》《精細化管理》《現場管理IE操作實務》《PMC—生產計劃與物料控制》《工廠成本控制與現場改善》《精益生產實戰訓練營》《TPS生產方式》《產能分析》《排產系統的建立》《應對插單急單的方法》

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