【培訓對象】
現場班組長、線長、課長、主任、制造部經理、IE工程師

【培訓收益】
☆從培訓中認識到高效率生產方式對生產企業的重要性和必要性； ☆了解形形色色的浪費產生的原因及消除浪費的各種方法； ☆掌握高效率生產方式的實施步驟和方法及效果的評估； ☆充分了解開展效率改善的要素和關鍵點。

企業競爭從只關注品質的時代轉入了高效率、低成本、優品質的全面發展時代。社會的發展、激烈的市場競爭，迫使企業深入到每個部署、每個關聯環節挖掘潛能。作為制造業，也不可避免地卷入了這場世紀之戰。
現場工作是簡單、繁雜、瑣碎的工作。因為簡單，所以忽視了管理的系統化和標準化；因為繁雜，所以沒有人愿意去建立一個有效系統；更因為瑣碎，所以忽略了對現場管理人員系統的培訓和教育。沒有系統的方法和管理，現場要么越來越糟，要么只能一點點慢慢地改善，總是在好——不好——好——不好地惡性循環，而不能好——更好——更加好地循環向上。
1、高效率生產方式概論
☆高效率生產方式的概念
☆學習高效率生產方式的方法
☆推廣和應用高效率生產方式的作用和意義
☆高效率生產方式的實現方法
2、生產現場形形色色的浪費
☆浪費的三種形態
☆工廠內的七大浪費現象
☆12種動作上的浪費
☆消除浪費
3、經濟動作原理（消除動作的浪費）
☆發現動作的浪費
☆動作分析
☆經濟動作
☆三角形原理
4、生產布局
☆合理化布局的重要性
☆決定生產布局的重要性
☆關于搬運
☆影響搬運的其他因素
☆現場布置
5、均衡生產（消除等待的浪費）
☆現代企業面臨的困惑
☆單元制生產方式
☆生產線平衡法
☆人——機工作的分離
☆少人化和省人化
☆日生產（按每日需要生產）
☆全員生產性維護（TPM）
☆設備管理的其他要點
☆工時低減
☆切換的改善
6、零缺陷生產（消除不良的浪費）
☆不良產生的原因
☆作業管理
☆全面品質管理(TQM)
☆品管統計手法(SQC)
☆品管圈（QCC）活動
☆重視事實
☆品質是制造出來的
☆異常管理
☆斬首示眾
☆首件檢查
☆不制造不良的檢查
☆防錯法（防呆法）
☆源流保證體系
7、合理化生產（消除加工過程中的浪費）
☆過剩的危害
☆過剩的種類和發生原因
☆價值分析
8、零庫存管理（消除在庫的浪費）
☆庫存產生的根源
☆零部件庫存減少
☆流水線生產方式
☆快速化生產
☆后拉生產方式
☆平均化生產
9、工作標準化和簡化
☆開展標準化的意義
☆工作標準化的基本方法
☆工作標準化的產生和發展
☆工作簡化
10、標準時間
☆時間研究
☆標準時間的概念和起源
☆標準時間的結構
☆制定標準時間之前的準備工作
☆標準時間的計算——AWF法
☆實際時間與標準時間的差異補正
11、作業分析
☆作業分析的定義
☆作業分析的作用和目的
☆作業分析的主要內容
☆作業分析的種類
☆主要作業機械的分析
☆工夾具、檢測具的分析
☆輔助器具的分析
☆設備分析
☆加工條件分析
☆產品分析、零部件分析
☆搬運分析
☆作業人員分析
12、效率改善方法
☆效率的計算
☆效率改善的方法手段
☆過程改善
☆目視管理
☆定置管理
☆腦力激蕩術
☆OJT
☆創意提案制度
☆高效率生產的其他考慮點
13、開展效率改善的要素
☆工作計劃
☆改善與人的本性
☆改善意識和原則
☆問題意識
☆工作改善的步驟
☆效率改善成功的條件
☆管理監督者的角色
☆管理監督者與人際關系
 

特級講師，二十八年企業管理實戰型高級咨詢師，中國人民大學工商管理碩士（MBA），國家注冊質量體系審核員（ISO9000）。專業：電子與自動控制、工業企業經營管理。
曾任：
廈門宏泰發展有限公司車間主任
亞波羅（廈門）電子有限公司工程品管主管
廈門香江塑化有限公司副總經理
東林電子有限公司常務副總經理
騰龍芳烴（廈門）有限公司人力行政主管
海順德（漳州）特種油品有限公司人力行政副總
陽光恩耐照明（上市公司）人力行政總監/供應鏈總監
和諧光電科技（泉州）有限公司 總經理
擅長從實戰中總結管理經驗，并在人力資源管理，主管（班組長）技能培訓，人員激勵，薪酬體系規劃，目標與績效管理，情景管理，生產與運作管理，ISO9000與全面質量管理，溝通技巧培訓，執行力提升，團隊訓練，以現場為中心的運作管理，專業演講技巧、內部培訓師培訓、現場整理整頓（6S）等方面有著豐富的培訓和操作經驗。結合理論、游戲、競賽、測試、討論、練習等互動式培訓方法，使受訓人員在輕松的學習中受到啟發。
以三十年的企業管理實戰經驗，為企業提供現場管理、生產計劃管理、全面質量管理、組織架構優化、崗位職責體系建立、管理流程優化、目標績效管理系統建立、企業內部管理系統整合與執行力提升、企業內部講師團隊建設、管理信息化導入等咨詢服務，提升企業管理團隊綜合能力，建立高效的管理文化，使企業在同行中更具競爭力。

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