第一講：生產現場管理
一、什么是現場管理
二、從精益角度看現場管理
三、中國企業的現場管理的特點
四、我國企業現場管理的關鍵所在
1. 我們的強項
2. 我們的弱勢
3. 我們的4M1E,你該如何理解
4. 我們的現場管理管什么
5. 生產管理系統的要求
6. 六大目標是管理的個方向
7. 產量、質量、成本、安全……

第二講：生產現場管理改善意識
一、效率管理
1. 什么是效率
2. 什么是生產效率,什么是工作效率
3. 什么是設備稼動率
4. 生產現場導入生產效率及設備稼動率
二、改善意識
1. 改善給企業帶來的影響
2. 改善的誤區
三、浪費意識
1. 企業常見的浪費七大浪費
2. 消除浪費和零缺陷必要性
四、庫存意識
1. 企業庫存的來源和危害
2. 如何有效的消除庫存
五、成本意識
1. 成本在哪里
2. 對企業成本分析
3. 降低企業成本從何處入手

第三講：生產現場管理改善方法
一、識別和挖掘浪費
1. 識別和挖掘工作中的浪費
2. 現場中常見的七大浪費
3. 尋找浪費的4M方法
4. 實施持續改進的措施
5. 正確使用改善工具
案例分享：企業現場典型浪費剖析
二、現場改善的切入
1. PDCA循環改善工具
2. 識別并改善企業瓶頸
3. 改善的要訣
三、標準化作業
1. 認識和區分標準化和非標準化作業
2. 產距時間、作業順序、標準在制品
3. 如何實現多工序操作
4. 多能工培養要點和技巧

第四講：生產現場管理與改善的基礎：5S現場管理活動的導入
1. 5S各階段的推行要點
2. 5S升華與現場成本改善
3. 目視管理的水準
4. 目視管理工具介紹
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理

第五講：改善與生產效率提升
一、成本降低的方向
1. 庫存成本降低
2. 導入標準工時
3. 質量成本降低
4. 縮短交貨期
5. 把無用的SOP丟進垃圾桶
二、流線化生產車間班組級
案例學習
三、管理的安定
1. 形成現場改善自律機制A3管理.
2. 多功能的自我領導團隊、教育與改善
四、實現生產線平衡，提升生產效率
1. 何為生產線平衡
2. 生產線平衡分析與改善
3. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用 

南京大學工商管理碩士
沈陽化工大學工學學士
國家物流管理師（高級）
河海大學商學院MBA特聘講師
曾任：中國馬鋼股份集團公司 車間主任
曾任：蘇州羅普斯金（LPSK）股份有限公司 生產課長
曾任：蘇州榮唐電子制造有限公司 生產副總/總經理
3年臺資企業，5年特大型國有企業生產管理實戰經驗，7年生產管理常務顧問（副總級），11年管理咨詢、培訓工作經驗。唐老師歷經國有、臺資大型企業生產廠長助理、車間主任、生產課長，后到日本學習生產模式，在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理，2011年，為政府項目部、內訓部、公開課部三大部門創下177天的授課量；2012年授課159天；2013年授課163天；2014年授課151天，其中班組長課程100天以上。培訓學員有十萬人次，被多家企業譽為“國內頂級班組長系統能力提升教練”。

實戰經驗：
唐老師經歷國有特大型企業生產助理、車間主任職務，前后負責作業區、車間的管理實踐，后經日本學習生產管理模式，在蘇州臺資企業（LPSK公司）擔任生產課長，負責生產的具體管理工作，在任期間重視精益思想在管理中的運用，推動員工的精益改善活動，尤其在涂裝工藝部門的改善上，促進了成本的大幅控制，重視作業標準化管理，形成SOP，受聘民營企業（榮唐電子）后，前后擔任生產副總、總經理職務，全面主抓生產管理、公司的全面管理，在任期間讓公司由一個隨意化管理的狀態逐步轉化為規范化管理，尤其在生產能力的提升上為公司的貢獻更是巨大，承擔公司培訓《精益生產》、《TWI——班組長訓練》兩門課程的教練，唐老師后在蘇州最大的管理咨詢公司深耕7年，歷任首席生產類培訓師、生產力研究中心主任、制造企業研究院副院長、公司總經理,一直是公司的首席生產管理專家。

主講課程：
《工廠管理溝通技術》
《一線主管如何控成本》
《精益管理與案例分享》
《一線主管向5S管理要效率》
《現場管理與生產效率提升》
《重塑管理—一線主管管理的8步定位》
《贏在基層—卓越班組長管理能力的五項修煉》
《一線主管必備能力—高效的班前會（工具課）》

部分咨詢培訓案例：
2010年5月為江蘇常風范電力設備股份公司導入《班組建設管理咨詢項目》（上市公司）；
2010年8月為蘇嘉杭高速公路公司導入《組織架構與工作分析》咨詢項目；
2011年4月——2012年4月，為中核蘇閥企業（國企）導入《績效管理咨詢》（上市公司）；
2013年9月開始，為張家港華菱壓力容器公司導入《現場班組5S管理咨詢項目》，次年為該企業常年管理顧問
…… 

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