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生產現場改善與安全生產管理

課程編號:4047   課程人氣:2672

課程價格:¥3200  課程時長:2天

行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

授課講師:張小強

課程安排:

       2012.2.25 佛山



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
各類制造型企業的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產管理干部

【培訓收益】
制造車間現場是制造型企業的中心,車間和制造部門管理的好壞,直接影響著產品“質量、成本、交貨期”以及作業者工作安全等各項指標的完成,伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天,車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色! 如何進行制造現場的人員、設備、材料、方法、環境管理和生產過程控制,如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間現場管理人員必須掌握和重視的職業化技能。也是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍,幫助企業快速成長,創造豐厚的利潤空間。

一、現場管理的六個終極目標
二、現場管理的五個核心要素
三、現場管理者能力素質模型分析
1、職業化的現場管理行為
2、現場管理類型分析
3、贏利現場的十個關鍵要素分析
四、 日常管理技能
1、現場作業指導(SOP與QC同步化)
2、現場模治具管理
3、現場“9S”管理(清掃也是點檢)
五、 品質管理技能
1、現場品質不良的十大病因
2、產生品質問題的五大因素分析
3、品質預防的六大方法
七、 成本管理技能
1、現場必備的成本意識
2、現場降低成本的趨勢分析
3、如何處理不良物料
4、消除生產系統損耗
八、交期管理技能
1、生產能力計算
2、設備產出能力指數
3、有效產能分析
4、生產現場分析與解培
九、安全管理技能
1、現場危害控制的四種方法
2、事故報告流程
3、現場安全改善
十、士氣管理技能
1、樹立現場管理者的管理威信
2、激勵員工的兩大法寶
3、員工精神激勵的七種有效方法
十一、流程管理技能
1、流程改善的四個原則
2、人員動作的經濟原則
3、人員定崗風險分析
4、人機有效配置
5、運用IE七大工具進行流程改善
十二、標準化管理技能
1、生產現場“首件、自檢、互檢”標準化管理
2、現場目視化管理技能
十三、“7S”管理技能
1、日本企業成本的三大法寶
2、“7S“管理的工具
3、PDCA管理循環分析
4、檢查表法
5、三大具體實施方法
十四、現場模擬

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