【培訓(xùn)對象】
設(shè)計、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

【培訓(xùn)收益】

精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。

  IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

    而在實際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產(chǎn)線進行合理的布置……

一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備意識

1) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢

2) 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)

3) 生產(chǎn)活動的目的與意義

4) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

二、 現(xiàn)場管理人員效率化意識：

1) 增值意識與成本意識

2) 效率意識

3) 問題意識與改善意識 

4) 生產(chǎn)效率的衡量指標

三、 提高生產(chǎn)效率的基本原則

1) ABCDEF法則及運用

2) QCDSF法則及運用實例

3) WHY-WHY提問法及運用實例

4) ECRS原則及運用實例

四、 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向  

1) 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題

2) 現(xiàn)場的7種浪費的分析

3) 如何減少浪費，保持流程增值

4) 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

五、 如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

1) ASME的程序分析符號與意義

2) 流程程序圖法－五個符號的分析

3) 流程圖、流程線圖

4) 多產(chǎn)品程序圖

5) 實例介紹

6) 研討與演練

六、 如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)  

1) 人機作業(yè)分析

2) 一人多機作業(yè)分析

3) 人一機作業(yè)組合干擾研究

4) 作業(yè)者工作站分析

5) 實例介紹

6) 研討與演練

七、 如何提升工廠內(nèi)部物流效率  

1) 生產(chǎn)線設(shè)計與布局

2) 工廠布局合理性分析與改善

3) 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、

4) 如何縮短物流搬運的距離和時間

5) 如何提高搬運操作的活性指數(shù)

6) 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

八、 快速換線八步改善曲  

1) 快速換線改善小組

2) 快速換線八步曲

3) 快速換線的實例與技巧

4) 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例

5) 沖床快速換線改善實例

6) 各種器具實例20則

九、 作業(yè)標準化(Operation Standardization)  

1) 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標準書之制作

3) 作業(yè)標準之范例

4) 研討及演練

十、 如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法  

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類

5) 防錯設(shè)計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實例分享與案例討論

十一、 現(xiàn)場成本降低的主要手段

1)  改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力

2) 降低庫存和縮短生產(chǎn)線

3) 減少機器停機時間和減少空間

4) 消除浪費和縮短生產(chǎn)交期

十二、 消除工廠中常見的8大浪費

1) 機器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當

2) 不良及返修的浪費和加工的浪費

3) 動作的浪費和挑選的浪費

4) 庫存的浪費和制造過多（早）的浪費

5) 等待的浪費和管理的浪費

23年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質(zhì)量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)

曾任：香港權(quán)智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問

擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、教練技術(shù)、NLP后現(xiàn)代心理學(xué)

吳東翰老師具有23年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、12年的培訓(xùn)輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗，擅長運用精益生產(chǎn)、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產(chǎn)質(zhì)量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質(zhì)量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓(xùn)，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善，并成功導(dǎo)入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%，成本節(jié)約30%，且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。

■節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)、生產(chǎn)質(zhì)量效能、內(nèi)部質(zhì)量改進等方向，成功導(dǎo)入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產(chǎn)質(zhì)量成本高達一千萬。

■10家供應(yīng)商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬： 曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應(yīng)商導(dǎo)入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣，得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導(dǎo)高度認同。

■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬：曾為臺灣嘉茂科技輔導(dǎo)《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目，運營精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用，不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬

 

• 6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理

   

  課程背景：企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理隊伍和員工，是企業(yè)提升競爭力的基礎(chǔ)。制造型企業(yè)的競爭力綜合表現(xiàn)在兩個方面，品質(zhì)和成本。要提升競爭力必須重視現(xiàn)場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業(yè)精神，培養(yǎng)勤奮、節(jié)儉、務(wù)實、守紀的職業(yè)素養(yǎng)，提高品質(zhì)、降低成本、保證生產(chǎn)的安全，讓現(xiàn)場透明化、可視化 ..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善

   

  課程介紹：精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（IndustrialEngineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識3、打造卓越現(xiàn)場所追求的目標第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知6、生產(chǎn)管..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理

   

  第一講 了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講 世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講 何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場物流精細化管理實務(wù)

   

  第一講：生產(chǎn)流程與計劃管理生產(chǎn)流程管理的目的流程與附加值生產(chǎn)流程優(yōu)化與流程梳理方法流程管理常見問題生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)計劃的任務(wù)保證交貨日期與生產(chǎn)量；維持同生產(chǎn)能力相稱的工作負荷及適當開工率；作為物料采購的基準依據(jù)；將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；對長期的增產(chǎn)計劃，作出人員與機械設(shè)備補充的安排。..

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