【培訓對象】
制造業中高層管理干部/全體現場管理干部/IE專員/設備工程師/精益專員和骨干員工

【培訓收益】
● 扭轉管理干部關于改善的誤區。改善不是投資，改善可以不花錢或少花錢 ● 掌握防錯法的五大原則和10大原理. 防錯技術 ● 掌握20個不同行業的低成本改善實戰案例的背后原理和轉化技巧 ● 徹底認識傳統自動化技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況； ● 理解簡便自動化（LCIA）所運用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技術，與現代自動化科技技術相結合的特點和帶來的革命性的效果； ● 掌握LCIA的基本原理，通過案例學習LCIA的各種應用； ● 結合客戶的需求和案例分析與學員互動，給出建議和思路。

第一講：LCIA低成本改善6低模型概述
一、低成本LCIA的效益
1. 企業為何需要低成本改善？
2. 改善的分類與管理層級的側重點分析
3. LCIA改善的定義與分類
二、改善的誤區與正確的改善意識
1. 常見的改善誤區有哪5條
2. 要樹立正確的改善意識10條
三、6低模型的邏輯
1. 底層邏輯4M1E維度分析
2. 底層邏輯6低之量化模型
本單元小結
痛點：管理人員總是希望老板花大錢投資先進設備，以此來提高效率
工具：LCIA低成本改善模型
亮點：讓老板與員工雙贏，充分發揮全體員工的智慧，自動自發，改善從自我做起。
金句：1. 改善不是投資，改善可以不花錢或少花錢
2. 好就是不好，不好就是好！

第二講：簡便自動化（LCIA）內涵和結構解析
1. 簡便自動化（LCIA）概述
2. 簡便自動化的六大基本條件
3. 簡便自動化基本結構
結構一：均等變換結構
結構二：間歇驅動結構
結構三：倍速移動結構
結構四：轉換方向結構
結構五：傳遞運動結構
結構六：水平移動結構
結構七：增力結構
結構八：導引結構
結構九：止反轉結構
實操訓練：根據老師提供的道具，進行實操組裝幾個生產常用的自動化裝置

第三講：LCIA改善突破方向：低動力改善案例解析
一、企業常見的動力浪費現象
1. 能源動力分類
2. 能源動力浪費現象嚴重分析
二、低動力的借用分類和實戰案例
1. 借用重力
案例：某注塑廠原料添加裝置原理
2. 借用磁力
案例：某五金沖壓廠防傷害工裝夾具工作原理
3. 借用彈力
案例：某醫藥公司自動上料系統工作原理
三、低動力的本質：節能環保
1. 水電煤氣的能源節省實戰技術
2. 低毒無毒替代有毒技術
案例：某服裝廠每月省電5萬多元的改善方案
痛點：工廠每月消耗的能源（水電煤氣）居高不下，訂單增加，效益卻下降
工具：用低動力能源替換高能源，節省成本，提高效益
亮點：低成本自動化與一般改善最大的區別是：低成本、節能、環保，在這里我們會學習不使用電力的環保動力源-重力、人力、磁力等的利用方式。
電費氣費原來這樣可以快速降低的
金句：1. 可控費用，降到最低；不可控費用，一分不超
2. 別人借勢，我們借力
第四講：簡便自動化（LCIA）技術應用(搬運和動作改善)
一、搬運到底是不是有價值的
1. 價值的定義
2. 搬運改變了什么沒有改變什么？
3. 工廠搬運費用占比人工費用分析
二、提高搬運效率的三種方法
方法一：預置容器，減少周轉動作
方法二：最佳路線研究法
方法三：降低搬運難度系數
三、如何消除工廠的搬運作業
1. 單件流OPF技術
2. 產線布局技術
3. 水蜘蛛技術
案例：某鋁業公司的軌道運輸裝置原理
案例：某上市家電企業的空中傳輸系統
案例：某外資科技企業的單件流生產線運作原理
痛點：工廠每月因不合理搬運，產生的人力和器材折舊費，占比加工費約30%，蠶食了利潤
工具：三大消除搬運的技術和工具表單
亮點：合理運用搬運消除技術，可以降低加工費20%以上
金句：干掉搬運工！干掉叉車！干掉領料員！
四、員工作業的動作分類有哪些？
1. 動作分類17項
2. 動作改善的定義
3. 消除動作浪費的經濟效益分析
五、消除動作浪費的四大實戰技術
技術一：雙手作業法
案例：某五金廠員工單手作業改雙手作業，效率提升30%以上
技術二：等級降低法
案例：某機械廠員工作業彎腰轉身動作改善分析，效率提高40%
技術三：縮短距離法
案例：某電子廠員工工作桌面物料擺放規則解析，效率提高28%
技術四：動作輕松法

第五講：防錯法發展歷史與趨勢概述
一、什么是防錯法
1. 狹義的理解
2. 廣義的理解
二、防錯法發展歷程與效益分析
1. 防錯的起源與發展
2. 你身邊的防差錯實例
3. 為什么要應用防差錯
4. 防錯的收益
5. 防差錯意味著“第一次把事情做好
6. 提升產品品質，減少由檢查而導致的浪費
7. 消除返工及其引起的浪費
8. 防差錯的不同階段
案例分析：防錯法的精髓：低成本，經濟性。某生產線重量超標的防呆設計，投資40萬元，但是班組只花了100元即可解決。班長立功獲得提拔。

第六講：防錯五種思路和十大原理
一，防錯五種思路
1. 消除
2. 替代
3. 簡化
4. 檢測
5. 減少
二，防錯十大原理
1. 對稱原理
2. 自動原理
3. 順序原理
4. 互鎖原理
5. 隔離原理
6.其他五大原理
案例分析：列舉十大原理的對應改善案例，涉及汽車，電子，電器，五金，化工等行業

第七講：防錯技術與工具
一、防錯的四種模式
1. 信息加強型防錯
2. 編組和計數型防錯
3. 有序型防錯
4. 接觸型防錯
二、防錯檢測技術
1. 判斷型檢測
2. 信息型檢測
3. 溯源型檢測
4. 自檢
5. 互檢
三、防錯裝置
1. 從源頭上防止失誤 (預防型)
2. 在失誤產生時將其發現, 未造成缺陷 (檢測型)
3. 在缺陷發生后但流出該工位前將其檢測出來 (檢測型)

第八講：防錯應用實例
1. 防止種類誤認
2. 防止安裝錯誤
3 .防止固定偏差
4. 防止未加工
5. 防止取出錯誤
6. 防止零件漏放
7. 防止零件反向
8. 防止組裝錯件
案例分析：以上逐一列舉實戰改善案例進行分析 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗
中國管理科學研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質量協會現場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠副總經理
華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學EDP特邀講師

實戰項目經驗：
▲內蒙古沙漠之花生態科技有限公司，1年咨詢輔導顧問（實現年銷售6億元）
1、導入1年的6S現場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、由于品質穩定、產量增加，每年訂貨會業績增長80%以上。部分經銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問（實現年銷售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產線長度，減少人員，達到提高產量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內
3、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業集團（廣東佛山），1年咨詢顧問（實現年銷售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。
2、導入產線布局調整改善，將生產線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯工廠，1年咨詢顧問（實現年銷售10億元以上）
1、導入IE手法，調整產線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實現年銷售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調味品集團公司，6個月咨詢顧問（實現年銷售10億元以上）
1、導入班前會，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現場6S體系，建立現場6S目視化管理標準，排查治理現場安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《創新思維改善與生產效率提升》
《卓越PMC-柔性生產計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創新改善增效工具課》
《開源節流我做主—制造業成本降低22個實戰技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產之風險分級管控與隱患排查治理》
《企業全面運營管理沙盤模擬》
《精益生產沙盤模擬》

學員評價：
李老師的課程特點是幽默風趣，實戰落地。我在江門培訓機構聽了李老師的2天公開課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內訓。二天的內訓課程，大家均反饋，一點也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學員互動，尊重學員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經理
李老師親自帶領大家到現場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長
大量精益生產案例分析、現場輔導一個流、讓我們的生產效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業有限公司 郭班長
我們以前也開班前會，但是不規范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會實操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻。口令統一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產案例分析、現場輔導一個流、讓我們的生產效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業有限公司 郭班長
李老師親自帶領大家到現場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長 

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