【培訓對象】
參加對象： 研發、銷售、制造、生管、品管等

【培訓收益】
1）掌握質量的波動與損失，進而對此進行管理 2）掌握和分析質量的經濟性，降低產品生產成本 3）掌握提高質量經濟的方法 4）對質量成本進行管理，優化質量成本。

 一、質量成本的導入
1、PONC的定義
2、PONC的要素
3、POC的定義和要素
4、質量成本的計算、統計和分析報告
5、典型的質量成本分類
6、成本與質量的關系
7、消除PONC的步驟
8、確認根本原因
9、改正行動與團隊合作
1) 改正行動的系統方法
2) 樣本：改正行動(CA)系統流程圖
3) 消除真正的麻煩
4) 消除麻煩流程圖
5) 團隊合作多方論證
10、質量成本整改推進計劃
11、克勞士比的質量管理四項基本原則
12、質量改進的十四個步驟
二、質量成本控制原則
1、質量成本管理的總方針和目標
2、質量成本管理的指導原則
3、80/20原則
4、預防為主原則
5、質量成本目標制定原則
6、質量成本管理職責
7、質量成本數據采集規范
8、《質量成本管理方法》文件的編寫
9、防錯法的七個要點
10、防錯法的十項原則
案例：生產過程的防錯裝置
11、防錯的思路
1) 消除失誤
2) 替代法
3) 簡化
4) 檢測
5) 減少
12、防錯案例展示與分析
13、防錯法則
14、失效故障樹的基本定義
15、如何繪制完整的失效故障樹
16、案例：某公司的FTA的實戰例
三、質量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
1、為什么需要DAPDCI來控制質量成本？
2、什么是DAPDCI
3、DAPDCI控制與改進管理模式
4、面向質量成本對象的DAPDCI
1) 定義（Define）
2) 分析（Analyze）
3) 計劃（Plan）
4) 執行（Do）
5) 檢查（Check）
6) 改進（Improve）
四、ZD零缺陷管理降低質量成本
1、設計管理——從開始就做對：APQP與DFMEA
1) APQP五階段減少設計質量成本
2) 避免設計的多次更改
3) QFD和DFMEA減少設計失誤
4) 設計的防錯
5) 保證資料的完善和準確
2、加強生產過程控制，減少檢驗——SPC減少鑒定成本
1) KPC和KCC的關系
2) PFMEA減少操作失誤
3) SPC監控過程的變化
4) CPK的不斷提高
5) 用控制計劃提高過程控制力度
3、檢查設定——抓住關鍵和重點：SIP
4、標準制定——管理標桿：標準的進階
1) 步驟是否清楚?
2) 作業條件是否清楚?
3) 管理內容是否清楚?
4) 設備、工裝、夾具是否清楚?
5) 容易出錯項目是否明確注意?
6) 是否有圖片?
7) 員工是否真正掌握?
5、持續改進——品質提升的突破點：8D
五、降低質量成本高效方法
1、降低材料質量成本思路與方法
2、SQE提高供應商質量水平
3、產品審核與過程審核
4、降低產品設計質量成本思路與方法
5、識別質量管理過程中的增值與浪費
6、可視化管理的常用工具
7、質量精細化管理
8、砍掉質量成本的浪費
9、減少返工返修的次數
10、工藝革新，減少廢品率
11、MES系統，實時統計CPK
12、邁向零缺陷
13、TQM是降低質量成本的利器
14、提高檢驗水平，減少客戶退貨
15、8D報告和5WHY，讓客訴不再復發

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• 全面質量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質量重要嗎？——中／日／德三國產品質量的對比與分析2、討論：什么是質量？3、案例；海爾對質量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質量管理發展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發展過程9、案例；某集團公司對品..

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• 生產系統能力提升與改善

   

  第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境一、企業現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業的瓶頸問題1、物料脫節2、計劃不準3、交期難保4、協..

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• 服務業全面質量管理

   

  第1講：質量管理的發展史一、質量檢驗階段（質量管理的理解還只限于質量的檢驗，將質量管理的責任由操作者轉移到工長，故被人稱為“工長的質量管理”）二、統計質量控制階段（這一階段的特征是數理統計方法與質量管理的結合。）三、全面質量管理階段（質量管理過程實現“全員”、“全過程”、..

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• 生產現場管理與改善

   

  第一講 何謂一流現場1、一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)2、正確的現場管理與改善意識3、打造卓越現場所追求的目標第二講 生產現場管理者在工作中的使命1、搭建強有力生產管理體系的執行角色2、生產管理人員對三個階層人員的不同立場3、生產管理人員的使命4、管理藝術5、生產現場管理者的角色認知6、生產管..

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• 中小型企業全面質量管理

   

  第一講：把 企業引到質量上來1、什么是質量和質量概念？案例一：“好鋼的質量是什么？”2、為是么質量對小企業如此重要？案例一：“小企業除了質量，還有什么能贏得客戶？”現場互動：分組討論，要求每個組指定宣講人現場分享3、質量觀念的基本原理 ..

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• 全面質量管理—TQM

   

  第一講：企業缺乏全面管理造成現狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開始一、ISO9000在企業中的應用第三講：認識質量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講： TQM究竟是什么一、何為質量二、質量管理是什么1、從不穩定的質量抓..

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