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生產系統能力提升與改善

課程編號:13225

課程價格:¥22000/天

課程時長:2 天

課程人氣:2684

行業類別:機械行業     

專業類別:生產管理 

授課講師:周士量

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、副總經理、各部門經理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優秀員工

【培訓收益】
1、生產部計劃與車間實際生產計劃達到相對的統一性; 2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通; 3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定; 4、通過學習可以知道部門經理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么; 5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救; 6、通過學習可以知道如何控制產品質量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理; 7、穩定員工,提高員工積極性是企業管理的主要工作,通過學習可以管好員工; 8、通過學習可以了解生產管理五大職能:計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用; 9、通過學習可以了解企業組織的形成及構成,實行“垂直指揮與橫向聯系”結合;

第一講: 中國生產制造企業現場形形色色的困境
一、企業現狀“順口溜”
二、工廠內的七大浪費現象
1、不良改正的浪費
2、制造過多的浪費
3、加工過剩的浪費
4、搬運的浪費
5、在庫量過多的浪費
6、等待的浪費
7、動作的浪費
三、現代生產制造業的瓶頸問題
1、物料脫節
2、計劃不準
3、交期難保
4、協調不周
 
 

第二講: 中國制造與“世界工廠”有多遠
一、21世紀生產制造追求的目標
1、“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)
2、“零”庫存(削減庫存)
3、“零”浪費(全面成本控制)
4、“零”不良(高品質)
5、“零”故障(提高運轉率)
6、“零”停滯(快速反應、短交期)
7、“零”災害(安全第一)
二、世界工廠的四大特點
1、最大的制造業規模
2、最優秀的生產制造技術
3、最優秀的工廠管理者
4、最高水平的工廠管理
 

第三講:樹立全新的生產管理意識
一、微利時代的新生產管理理念
二、傳統與現代生產組織形式的區別
三、根據市場需求再造生產制造能力體系
四、生產系統能力提升的核心
 
 
第四講:生產人員能力提升
一、搭建強有力生產管理體系的執行角色
二、生產管理人員對三個階層人員的不同立場
三、生產管理人員的使命
四、生產管理人員的管理藝術
五、生產管理人員的素質要求
 

第五講:生產作業能力提升與改善
一、“推進式”制造作業流程
1、銷售預測與銷售計劃
2、生產組織結構的確立
3、客戶與銷售之間關系
4、銷售與生產之間關系
5、制定主生產計劃
6、中日程排程計劃的安排
7、進度控制
8、進度落后的解決措施
9、交期達成結果進行量化
10、交貨期管理流程
二、“拉動式”制造作業流程
1、主生產計劃
2、指令下達
3、包裝車間指令下達
4、上道工序車間指令下達
5、上上道工序車間指令下達
6、采購部指令下達
7、供應商供料
 

第六講:質量保證能力提升與改善
一、ISO9000與質量管理的關系
二、員工質量意識的再造
三、質量是在工作中制造出來的
四、三按
五、三控制
六、品質的“三不政策”
七、質量管理與TQM
 

第七講:物料供應能力提升與改善
一、物料管理與庫存控制
1、物料管理的目標(實現3個“不”)
2、庫存過大的缺點
3、庫存過小的缺陷
4、現代企業庫存的意義
5、安全庫存與準時制供應
6、安全存量
7、準時制供應(供應商臨界管理法VMI)
8、集中大倉庫比零星小倉庫有何優點
9、銷售預測與物料需求
10、MRP—物料需求計劃
11、MRP的系統流程圖
12、scm—供應鏈管理
 

第八講:設備優化能力提升與改善
一、設備保養與設備優化
二、混流生產
三、設備快速換模
四、生產同步化與“木桶原理”
五、工廠設備的日常“三級保養”
六、何謂TPM
 

第九講:現場改善與員工士氣提升
一、卓越的現場管理—5S管理
二、提高員工士氣
1、2/8原則與ABC對員工分析
2、 剛性與柔性
 
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