【培訓對象】
【課程對象】適用于電力企業 1、所長、班組長 2、代理班組長 3、儲備干部 4、班組骨干

【培訓收益】
1、了解7S的意義、方法和技巧。 2、引導學員掌握7S的技巧、實施步驟和流程。 3、解決現場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。 4、創造一個高效、整潔、優美、一目了然的工作環境。 5、提高全體員工的素養。

一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 7S的起源、含義及其發展過程
1) 7S是企業管理的基礎工程
2) 7S管理八大作用
3) 推行7S的具體目的
4) 7S與現場管理的關系
5) 7S的三大支柱
6) 7S”改善對象及目標
7) 7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
8) 案例研討：某世界500強工廠存在的問題
9) 案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗
10) 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛生
11) 案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
2. 7S活動誤區的剖析和正確認識
1) 工作太忙，沒時間做7S
2) 我們公司已做過7S
3) 7S活動和賺錢有什么關系
4) 7S活動不就是檢查嗎?
5) 7S活動是靠員工自發開展的
3. 7S推行步驟詳解
1) 第一步、建立7S推行組織
2) 第二步、擬定推行方針及目標
3) 第三步、擬定工作計劃
4) 第四步、培訓
5) 第五步、宣傳、造勢和溝通
6) 第六步、局部推進7S
7) 第七步、全面推進7S及檢查
8) 第八步、7S巡回診斷與評估
9) 第九步、納入日常管理活動
二．整理推進的原則方法和實施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領
3. 推進整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整理所導致的問題
6. 如何區分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
8. 案例分析：整理的四分法和三清原則
三．整頓推進的原則方法和實施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領
3. 推進整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導致的問題
6. 整頓的推行方法與要領
7. 實例分享：檢測工具整頓的推行
8. 實例分享：產品整頓的推行
9. 實例分享：檢測設備整頓的推行
10. 實例分享：化學品等整頓的推行
11. 實例分享：清潔用具整頓的推行
12. 實例分享：油類的整頓的推行
13. 實例分享：儲存室整頓的推行
14. 實例分享：操作標準規則的整頓的推行
15. 實例分享：公告的整頓的推行
16. 實例分享：辦公室的整頓的推行
四．清掃推進的原則方法和實施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導致的問題
5. 灰塵到故障的演變過程
6. 清除污染的三種方式和持久對策
7. 實例分享：清掃規則及實例
8. 案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
9. 實例分享：地板（面）的清掃的推行
五．清潔推進的原則方法和實施步驟
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領和步驟
3. 標準化、制度化的含義
4. 做不好清潔所導致的問題
5. 清潔的三不原則
6. 案例分享：具體實例
六．素養推進的原則方法和實施步驟
1. 素養的含義與作用
2. 素養的推行要領和步驟
3. 做不好素養所導致的問題
4. 開展素養活動應注意事項
5. 素養厲行“三守”原則
6. 如何在企事業中推行素養
7. 人的素養和習慣，是一個過程
8. 經驗分享：素養推進的重點與難點分析
9. 案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
10. 案例分享：知名公司推行素養的經驗與做法
七．安全推進的原則方法和實施步驟
1. 什么是“節約”？
2. 推行“節約”的真正目的和實際問題
3. 八種浪費
4. 從源頭開始節約
5. 建立節約管理標準
6. 節約管理要點
7. 進行現場浪費的查找
8. 有關浪費發生時的措施
9. 節約作業巡查表
10. 節約巡視總結表
11. 案例分析：某廠節約帶來的效益
八．節約推進的原則方法和實施步驟
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和實際問題
3. 引起勞動災害的原因和對策
4. 如何制定安全作業基準
5. 實施安全生產教育
6. 目視安全管理要點
7. 進行現場巡視檢查
8. 有關事故發生時的措施
9. 安全作業巡查表
10. 現場巡視總結表
11. 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
12. 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
13. 案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因
九．如何建立有效的7S管理系統及推行的管理技巧
1. 如何制訂7S管理推行手冊
2. 如何處理內部抗拒
3. 推行成功與失敗因素檢討
4. 7S成功實施之管理法寶
5. 7S活動常見困難的形成因素
6. 目視管理方法在7S管理中的應用
7. 顏色管理在7S管理中的應用
8. 日常7S制度化實施
9. 推行7S成功的條件
10. 管理者“7S”日常巡查制度
11. 如何動態地推進“7S”管理
12. 7S推進人員的督導與檢查技巧
13. 7S管理推行的整體過程控制要點
14. 7S的糾正與預防措施及跟蹤
十．7S與主管日常管理疑難問題處理實務
1. 學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
2. 學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
3. 老師評價并提供相應的參考資料
 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認證師
多家咨詢機構高級顧問

實踐經歷：
劉老師先后在國際知名企業中擔任過質量主任、企業管理經理、生產總監、總經理等高級管理職務，從事過生產、計劃、質量、設備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業實際管理經驗。

劉老師具備五年的專業培訓講授經驗，強調實戰與現場的結合，對于生產管理、質量管理、物流管理具有豐富的實戰經驗和獨到的見解，尤其是在生產管理、班組長能力提升、質量管理方面積累的豐富的經驗。
三星電機有限公司—質量主任（1993至1996）
協宇塑膠有限公司—生產總監、副總經理 （1996至2000）
安信達顧問有限公司—高級顧問師（2000至2005）
上海NQA認證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問有限公司—高級顧問師（2005至2007）

※生產系列課程（如班組長、生產計劃，生產現場管理，JIT，IE，TWI等）

※質量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國際體系認證輔導

培訓課題 ：
[生產管理類]：《生產計劃與進度管制實務》、《物料管理績效提升及庫存控制》、《5S與現場管理》、《IE手法實戰應用》、《卓越班組長》、《班組建設》、《精益生產》、《生產效率損失分析與改進》、《生產工程管理》、《TWI督導層管理培訓》、《TPM全面生產保養》、《現場問題分析與解決》 

[質量管理類]：《FMEA失效模式與效應分析》、《SPC統計制程管制》、《QC手法在現場中的應用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術》、《QFD》、《生產工程管理》、《質量意識和質量管理》、《TPM全面生產保養》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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