色狠狠色狠狠综合一区_久久青草国产免费观看_日本xxxx19视频_女人与男人做爰视频

當前位置: 首頁 > 內訓課程 > 課程內容
廣告1
相關熱門公開課程更多 》
相關熱門內訓課程更多 》
相關最新下載資料

供應鏈S&OP生產計劃與物料控制PMC案例進階版

課程編號:48884

課程價格:¥21200/天

課程時長:2 天

課程人氣:211

行業類別:行業通用     

專業類別:采購物流 

授課講師:雷衛旭

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
總經理、銷售管理、訂單管理,計劃管理、研發部。采購管理、生產管理、IT,物流倉儲,工藝部PIE等部門人員。

【培訓收益】


課程導入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產能負荷分析對策,生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度,物料短缺控制失控無法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經常被財務部投訴。
第一部分:供應鏈之銷售出貨計劃/生産計劃等七大計劃S&OP職能管理
0何謂供應鏈S&OP(定義)
1、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、研發計劃,物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產車間計劃、工序計劃流程)
案例分析:深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
3、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系(包括ERP系統)
0產品交期分類管理(同種產品不同交期對應不同生產采購模式,縮短交期和避免急單產生)
1)S&OP三大產能策略規劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執行
4)年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/生產天計劃編制和執行
5)滾動月度計劃產供銷研平衡S&OP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
2. 博世滾動月度計劃產供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產計劃制訂和執行流程- S&OP系統
一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統
6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
6.1業務銷售訂單預測計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷
6.2案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
現場輔導實操演練:診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程和滾動月度產供銷存能力平衡S&OP
第二部分:銷售計劃和生產計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
2、每周或每天(快消品)銷售出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產銷異常八單控制制度
案例分析:
1. 飛利浦月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/產銷異常生産計劃緊急控制流程案例分析
現場輔導實操演練:
1診斷和制定學員本公司生產計劃計劃流程/緊急訂單產銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三部分:均衡化柔性生產計劃排產管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產計劃控制流程七途徑---
2生產計劃排產系統建立:
2。1準時化拉動排產依據和方法
3負荷平衡與均衡計劃排產方法
4在制半成品排產(IPK)KANBAN計算---全友家私
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
5排產看板/物料看板數量設計
江森均衡化生產計劃板及說明
6科銳均衡化生產計劃板工作流程分享
7金泰德勝(拉動)一周生產計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產計劃產銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
現場輔導實操演練:準時化拉動排產依據和方法
第四部分:均衡化生產計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準時化物流計劃流程七步驟----講師現場診斷/點評泰科醫療公司
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具:
金河田實業采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析
四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
英華達根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
龍大食品物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
偉世通透過打破常規實現“零庫存”
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟

 

咨詢電話:
0571-86155444
咨詢熱線:
  • 微信:13857108608
聯系我們