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SQE-供應商質量管理高級研修班

課程編號:14226   課程人氣:1643

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業類別:   專業類別:

授課講師:丁 老 師

課程安排:

       2015.9.11 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

【培訓收益】
1、通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成;
2、理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性;
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程;
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容);
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去;
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段;
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的靈活處理方法。

1.SQM發展趨勢與職能變遷
SQM發展趨勢
供應商質量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
新型的供應鏈組織分析
 
2. SQM的技術策劃工作-質量需求分析與規格的建立
什么是采購前期零部件技術預分析?
零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規格特性與質量特性之間的差距
產品固有風險點分析
供應商的前期技術輔導
 
3.供應商風險分析與識別 (課程重點)
供應商風險管理的背景
為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
風險控制循環與8D循環
供應商風險五大方面類型:
 
4. 質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性
質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
內容展開重點:
質量風險分析和控制:
 
5.14種面向供應鏈的質量風險識別
 
6. 針對各項質量風險的控制方向
 
7.產品層面質量風險分析與控制
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優先減少系統(一套工具)
設置風險截止手段與環節
時間節點與斷點控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
產品審核的多向開展
 
8.過程層面質量風險監控-專業過程審核技術(二方)
過程質量風險基本概念
過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結合案例分析:
 
9. 缺陷發生源與波動源分析

10. 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)

11.關鍵控制點與特殊過程

12. 防錯、探測度與過濾能力

13. 檢驗站設置

14.轉機換型監控的重要性

15. 兩級過程整備狀態

16.工藝水平評價技術

17.FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 
18. 過程固有質量風險水平預測

19.測量系統審核與過濾能力評估

20. 供應商差異化能力開發(Sourcing技術)
產品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質量管理模式與供應關系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
 
21.產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯合項目經理JQE)
供應商的NPI過程要求
產品項目展開路徑與供應商管理相結合
產品誕生全過程的供應商管理節點
NPI的供應商管理階段
階段放行原則(批產前的認可程序)
 
22. 供應商系統監控—三個方面
系統審核:
供應商系統性風險識別
系統運行確定性
系統審核的相關風險要素和系統確定性
質量系統保證度重點要素
 
系統監控措施:
質量目標監控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
 
新型的供應商績效評價建議:
傳統績效評價的誤區
新的績效評價方向的建議
產品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
 
23. 課程總結:工作技巧與計劃性
供應商管理三十六計
供應商關系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術
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