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TQM——全面質量管理

課程編號:6620   課程人氣:2427

課程價格:¥2600  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:質量管理 

授課講師:

課程安排:

       2012.9.22 濟南



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】


【培訓收益】


【課程背景】
中國是公認的“制造大國”,然而要實現(xiàn)“制造強國”的蛻變,就在于從“制造數(shù)量”向“制造質量”的跨越,也就是實現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質”的跨越。
全球統(tǒng)計表明,“質量代價”高達企業(yè)利潤的3—5倍。質量問題如不立即解決,小問題也可能變成大問題。沒有質量,就沒有企業(yè)的明天!
質量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭,如何開展TQM對產(chǎn)品實施有效的管理,如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。
本課程透過真實的案例,學習TQM推動過程,以全員參與質量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程”的質量管控,提升“物的品質、事的品質、人的品質、環(huán)境的品質”為手段,最終實現(xiàn)“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
【培訓講師】
姜宏鋒
實戰(zhàn)型生產(chǎn)運營管理專家,清華大學特聘講師。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間,得到溫家寶總理的親切接見。
具有世界500強日企、美企、港資民企(德國上市)不同類型企業(yè)十余年管理工作經(jīng)驗,長期專注于生產(chǎn)運營管理,擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合。
曾深入300多家制造型企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢;系統(tǒng)接受日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。授課中結合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼、意識入手開刃;深入淺出、實用生動,解決實際問題,深受學員歡迎與企業(yè)好評。
服務代表客戶:NOKIA、海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、宇通重工、陜西汽車集團、馬士基、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、紫金礦業(yè)、海康威視、華意壓縮機股份、威勝儀表、南昌電力、阿里巴巴、SGS、Big Dutchman必達、諾和諾德制藥、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖、ITT、藍英工業(yè)、一汽富奧、戴卡輪轂、中國南車、TDK-EPC愛普科斯、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、Peer皮爾軸承、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、太古飛機、正泰電工等多家知名企業(yè)。
 
【課程大綱】
第一模塊  質量競爭與質量管理新挑戰(zhàn)
日本豐田召回門事件深度剖析
企業(yè)全因素三大平臺互動模型
質量管理與企業(yè)環(huán)境關系
3C年代與質量競爭
日本制造振興的矛與盾(低成本與質量)
質量管理在中國
利達玩具與三鹿事件分析
從品質到品牌的競爭戰(zhàn)略
質量管理面臨的三大挑戰(zhàn)
國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析
世說新語:質量與質量管理定義與內(nèi)涵
質量管理的五大謬誤與真相
99+1=0,向99.9%說不的零缺陷質量文化
質量管理案例:美國空軍的降落傘
案例:海爾打造質量競爭力品牌
第二模塊:全面質量管理TQM內(nèi)容
為什么會產(chǎn)生TQM
TQM的價值體現(xiàn)
費根鮑姆對TQM定義
TQC與TQM的比較
 “三全”
“4一切”
TQM的目標
全面品質管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM的任務
第三模塊  TQM常用工具與與品管圈活動
變異-質量異常發(fā)生的原因
4M1E:識別、控制與消除變異
統(tǒng)計方法
基礎抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
5S活動精要與TQM的關系
防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯
8D及其應用
合理化改善制度
QCC品管圈的作用與意義
QCC品管圈的組成與推行方式
QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活動實例
第四模塊  TQM關鍵點控制(上)——全體系規(guī)劃與監(jiān)控
TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
(1)全體系統(tǒng) (2)工序保障系統(tǒng) (3)檢查系統(tǒng)
關注識別內(nèi)外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
APQP質量先期策劃
質量功能展開法(QFD)與質量設計
試生產(chǎn)就是找問題
量產(chǎn)出貨過認定
質量成本分析- 質量成本報告
要素作業(yè)的質量管理:工程監(jiān)察與點檢
第五模塊:TQM關鍵點控制(中)——供應商源流質量管理
互利的供方關系與供應商策略
供應商調(diào)查與評審
供應商現(xiàn)場質量體系審核
產(chǎn)品過程體系審核
供應商質量監(jiān)控
供應商輔導
免檢與駐廠檢查導入
SQE工作計劃
與供應商聯(lián)合質量改善
案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
第六模塊:TQM關鍵點控制(下)——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理
操作標準(SOP)與檢驗標準(SIP)
三現(xiàn)主義
三不主義
三不主義如何落實與考核
三檢體系
問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
防呆改善
目視化管理
質量競賽
第七模塊:全面質量管理推行實務
TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
TQM與品管組織運作
TQM推行步驟
全公司質量培訓如何展開?
TQM與質量文化
品管組織架構與生產(chǎn)、工程部門關系協(xié)調(diào)
如何形成全員參與、全員改善
實施TQM常見問題
案例:某公司TQM推行方案
名企實例:五羊本田的TQM活動卡


 

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