【課程背景】
當(dāng)成本成為普遍關(guān)注的話題，當(dāng)競爭把企業(yè)推向“零利潤”邊緣的時(shí)候，設(shè)備成本自然成為你繞不開的“攔路虎”。設(shè)備采購初期的“不在意”造成了多少無法根治的“浪費(fèi)”？維修過程的“不認(rèn)真”導(dǎo)致了多少本不該發(fā)生的故障？而我們卻還沒有察覺！
花在設(shè)備上的錢首當(dāng)其沖的就是設(shè)備采購，但往往在追求“低價(jià)”的同時(shí)已經(jīng)埋下了隱患，運(yùn)行成本的居高不下使“低價(jià)”成為空談！
如何在設(shè)備采購、資產(chǎn)、備件、維修等方面省下不該花的錢？
培訓(xùn)師用自身設(shè)備領(lǐng)域20多年的經(jīng)歷中親身體驗(yàn)的一樁樁鮮活案例，帶領(lǐng)大家一起反思司空見慣的問題背后的真正原因，站在更高一個(gè)層面上全面解說設(shè)備管理的精華。

 

【課程大綱】
構(gòu)筑五道防線，踐行四化理念
一棟建筑的防火不是建成才開始，而是在選址時(shí)就已經(jīng)開始了。設(shè)備采購是企業(yè)重要的投資，但往往在追求“低價(jià)”的同時(shí)早已埋下了隱患，運(yùn)行成本的居高不下使“低價(jià)”成為空談！       
•生產(chǎn)保障最大化
•運(yùn)行成本最低化
•安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
• 創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一篇：資產(chǎn)篇
一臺進(jìn)口設(shè)備因?yàn)橼s工期，在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝，結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里，為此不得不付出高價(jià)的維修費(fèi)用。類似的想象你遇到了嗎？你發(fā)現(xiàn)了嗎？一份得到批準(zhǔn)的采購申請其實(shí)根本就不需要……
1、事前論證
（1）需求審查
（2）合理規(guī)劃
（3）合理定位
（4）合理工期
2、招標(biāo)采購
（1）母本參照
（2）不斷優(yōu)化
（3）鎖定輸出
（4）擇優(yōu)選拔
 3、監(jiān)督實(shí)施
（1）防止轉(zhuǎn)包
（2）過程監(jiān)控
（3）培訓(xùn)五定
（4）全面檢驗(yàn)
4、競爭充分
（1）打破靜止網(wǎng)絡(luò)
（2）提升談判技巧
5、資產(chǎn)管控
（1）入資
（2）調(diào)撥
（3）盤點(diǎn)
（4）報(bào)廢
問題研討：存儲設(shè)備同主機(jī)的兼容如何解決？
案例：不該發(fā)生的采購
第二篇：備件篇
產(chǎn)量不斷增長，備件庫存和費(fèi)用要求不斷降低，如何把錢花在刀刃上？如何在有限的備件儲備下實(shí)現(xiàn)保障最大化？
1、費(fèi)用多大合適
（1）發(fā)現(xiàn)最佳管理點(diǎn)
（2）先止血后療傷
（3）國產(chǎn)化扼制非標(biāo)
（4）標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
（5）問題研討：買進(jìn)口件還是國產(chǎn)件？
2、應(yīng)該儲備什么
（1）使用壽命個(gè)性化
（2）關(guān)鍵備件焦點(diǎn)化
3、應(yīng)該儲備多少
（1）提升維修能力降低備件儲備：鎖定目標(biāo)找資源
（2）縮短采購周期減少庫存占用：應(yīng)急采購須防范
4、盤點(diǎn)倒查，問題關(guān)閉
（1）分類建賬原則
（2）入庫檢驗(yàn)原則
（3）質(zhì)量跟蹤原則
（4）帳卡物一致原則
（5）達(dá)線報(bào)警原則
（6）領(lǐng)用審批原則
（7）退庫鑒定原則
5、以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
（1）雙線提報(bào)減少應(yīng)急
（2）信息互通資源共享
（3）打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競爭
（4）關(guān)注渠道關(guān)注細(xì)節(jié)關(guān)注重點(diǎn)
6、以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失
7、追根溯源，費(fèi)用倒查
（1）查方案是否合理
（2）查維修應(yīng)否發(fā)生
（3）問題討論：隨機(jī)備件成了盲區(qū)
（4）不該發(fā)生的維修費(fèi)
（5）案例：硫化工人“偷時(shí)間”
第三篇：維修篇
烘箱的軸承頻頻更換，原來是因?yàn)闆]有潤滑；模溫機(jī)油泵一次次送修源于油質(zhì)太臟；你的身邊還有多少不該發(fā)生的浪費(fèi)？
1、方案合理
2、渠道最佳
3、流程規(guī)范
（1）監(jiān)控細(xì)節(jié)
（2）案例倒查
4、質(zhì)量過關(guān)
5、源頭防范
6、維修外包
問題討論：不該發(fā)生的維修費(fèi)
案例：硫化工人“偷時(shí)間”
練習(xí)：設(shè)備吊拉就位
結(jié)束篇
管理，不在知而在行！
學(xué)以致用行動——321總結(jié)