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SQE供應商質量管理研修班

課程編號：770   課程人氣：572

課程價格：￥2800  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：生產管理 

授課講師：丁遠

課程安排：

       2011.7.15 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

【培訓收益】
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握靈活的手段與技巧


(2011/07/15-16,二天，2800元/位，深圳第19期開班) <br />
課程介紹： <br />
企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。 <br />
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協調，但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。 <br />
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。 <br />
課程亮點和2011升級提示： <br />
2011版升級點：零部件技術預防分析全程工具，先期產品質量風險防范工具，高級二方過程審核技術，JQE工作要點，系統簡潔化方向幫助企業對供應商管理系統進行高度整合，新穎，實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。 <br />
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。 <br />
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。 <br />
課程內容： <br />
序號 內容 內容分解 <br />
1 SQM團隊建設 <br />
SQE的角色分析  SQM角色和視角分析 <br />
 SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬: <br />
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型 <br />
 從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展 <br />
 SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份 <br />
 幾種新型的組織形式的關鍵點： <br />
供應鏈管理型，采購中心型，項目型 <br />
2 SQM的技術策劃工作- <br />
SQE重要技術 <br />
 產品背后隱藏的供應關系分析工具 <br />
 供應商質量管理模式與供應關系的匹配 <br />
 產品層面、過程層面和系統層面的物料質量控制 <br />
 產品層面的主要工作-零部件技術預分析 <br />
 什么是采購前期零部件技術預分析？ <br />
 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析 <br />
 界面沖突與傳遞風險識別 <br />
 特性識別策略 <br />
 規格與質量之間的差距 <br />
 新材料確認技術要點 <br />
 過程層面： <br />
 與供應商之間的過程連接 <br />
 供應商過程監控與改進 <br />
 質量在供應關系中的傳遞作用 <br />
 系統層面 <br />
 路徑與系統保證度 <br />
 供應商質量管理系統路徑拆解 <br />
 系統精簡的必要性和可行的方向 <br />
3 先期質量風險控制 <br />
 供應關系質量風險的本質 <br />
 質量風險傳遞規律 <br />
 綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付 <br />
 十四類主要質量風險解析 <br />
 產品層面的質量風險對策與工具： <br />
 零時刻質量與生命期質量水平的監控 <br />
 供應商質量水平預分析及指標開發 <br />
 設置風險截止手段與環節 <br />
 缺陷風險優先減少系統（一套工具） <br />
 源頭監控與OBA策略 <br />
 產品審核的方式方法和操作 <br />
4 專業過程審核技術（二方） <br />
 過程質量風險基本概念 <br />
 過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式) <br />
 過程審核技術要點—結合案例分析: <br />
 缺陷發生源與波動源分析 <br />
 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指 <br />
導書的內在對應關系) <br />
 關鍵控制點與特殊過程 <br />
 防錯、探測度與過濾能力 <br />
 檢驗站設置 <br />
 轉機換型監控的重要性 <br />
 兩級過程整備狀態 <br />
 工藝水平評價技術 <br />
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析 <br />
 過程固有質量風險水平預測 <br />
 測量系統 <br />
5 供應商差異化能力開發 <br />
（Sourcing技術） <br />
 從需求分析到能力模型的傳遞性 <br />
 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環------能力模型------信息收集-----評估的前期過程 <br />
 面向差異化能力的風險界定 <br />
 綜合供應能力模型 <br />
 什么是綜合供應能力評估 <br />
 綜合供應能力評估要素 <br />
6 供應商系統監控 <br />
 供應商系統性風險識別 <br />
 質量體系的相關風險要素和風險過程 <br />
 質量系統保證度審核技術要點: <br />
 系統偏差的預防 <br />
 質量目標管理與改進機制 <br />
 8d路徑 <br />
 風險追溯機制—斷點跟蹤 <br />
 質量告警機制與員工管理的結合 <br />
 員工流動率控制 <br />
 風險管理/中斷處理/商業持續性 <br />
 次級供應商保證 <br />
7 供應商管理系統簡潔化 <br />
重要文檔 <br />
 簡潔化系統要點 <br />
 高度簡潔與效率化的方向 <br />
 建立供應商檔案—檔案的構成 <br />
 合約框架 <br />
 供應商品質合約的制訂原則 <br />
 RMA程序的制訂 <br />
 規格的有效性和保證度 <br />
 聯合質量計劃 <br />
 聯合質量計劃的制定和實行 <br />
 聯合質量計劃的實例 <br />
8 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）  JQE工作要點 <br />
 聯合項目的新產品導入過程分析 <br />
 項目管理和供應商管理的關系 <br />
 先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接 <br />
 供應商質量管理在產品實現過程中的不同階段的內容 <br />
9 新型的供應商績效評價 <br />
重點內容  供應商績效定義和評估：差異化評估，動態評估 <br />
 供應商績效評估方法： <br />
 供應商績效指標體系設計 <br />
 供應商計分卡 <br />
 基于質量和風險控制的績效評價 <br />
 基于供應能力成長的績效評價 <br />
 基于產品項目的評價機制 <br />
10 供應商關系管理 <br />
（重點內容）  正確靈活地理解合作伙伴關系 <br />
 供應商人際關系靈活處理。 <br />
 質量風險告警機制 <br />
 供應商看板 <br />
 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案） <br />
 物流手段協調質量、交期矛盾 <br />
 運用風險特采原則。 <br />
課程總結: <br />
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計

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