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SQE-供應商質量管理高級研修班

課程編號：828   課程人氣：472

課程價格：￥2850  課程時長：2天

行業類別：不限行業    專業類別：

授課講師：曹老師

課程安排：

       2011.7.23 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業總經理、副總經理、廠長及負責品質/質量、生產、采購、供應商管理的部門經理和相關人員，以及對供應商質量管理和提升感興趣的人員。


【培訓收益】
質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果！
 ；；； ；；； 本課程將讓你掌握供應商質量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰案例，為您詮釋提升供應商質量的創造性解決方案。對于想要提高供應商質量管理水平的中國企業質量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。

                                                                         <strong>SQE-供應商質量管理高級研修班 </strong><br />
【培訓時間】2011年 7月23-24日(星期六~星期天） <br />
【培訓地點】上海 <br />
【收費標準】￥2850/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費） <br />
<br />
【課程目標】 <br />
在今日企業的經營生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業生產產品的質量與過程的產出率。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。 <br />
豐田汽車生產模式一直為企業所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統化的介紹，讓學員了解： <br />
1.實際了解質量管理原則在采購產品的整個壽命周期中的應用； <br />
2.理解供應商質量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用； <br />
3.了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法； <br />
4.了解供應商選擇,控制及開發的系統方法； <br />
5.建立/完善并實施適合組織的供應商質量管理體系。 <br />
<br />
【課程重點】 <br />
質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果！ <br />
本課程將讓你掌握供應商質量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰案例，為您詮釋提升供應商質量的創造性解決方案。對于想要提高供應商質量管理水平的中國企業質量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業必須面對的挑戰。 <br />
<br />
【參加人員】 <br />
企業總經理、副總經理、廠長及負責品質/質量、生產、采購、供應商管理的部門經理和相關人員，以及對供應商質量管理和提升感興趣的人員。 <br />
<br />
【課程大綱】 <br />
一、企業的挑戰 <br />
1. 企業在供應鏈價值上的挑戰 <br />
-- 供應鏈管理--企業核心競爭力之一 <br />
-- 供應商質量對企業的影響 <br />
2. 從VOC(客戶之聲)到供應商表現 <br />
3. 供應商管理--企業核心競爭力之一 <br />
4. 供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素 <br />
5. 質量成本COQ <br />
二、供應商的開發和評定 <br />
1. 過程生產能力 <br />
2. 生產技術能力 <br />
3. 質量管理體系 <br />
三、衡量供應商的質量 <br />
1. 品質結果的衡量--產品質量的測定 <br />
-- 品質過程能力指數Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其應用 <br />
-- 品質測量的方法和程序 <br />
（1）抽樣計劃 <br />
（2）測量系統分析（MSA）介紹 <br />
（3）測量系統分析(GageR&R)方法與技巧 <br />
2. 品質過程的衡量--質量保證體系的評審 <br />
-- 基于流程的ISO9000質量體系 <br />
-- 產品質量先期策劃APQP <br />
-- 評審的流程（附下頁圖） <br />
3. QFD質量功能展開 <br />
四、分析供應商的質量 <br />
1. 過程能力指數分析 <br />
2. 基于供應鏈的流程分析 <br />
3. 運用SPC識別質量變異 <br />
4. 運用FMEA識別質量變異 <br />
五、提升供應商的質量 <br />
1. 解決質量問題 <br />
-- 建立組織架構和機制 <br />
-- 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權 <br />
-- 因果關系圖 <br />
-- 失效模式及效果分析FMEA <br />
-- 差錯防止POKA YOKE <br />
-- 實驗設計法DOE <br />
2. 預防質量問題 <br />
-- 從營運體系、產品和工藝、組織和團隊的角度幫助供應商建立預防質量問題的體系 <br />
六、如何建立雙贏的供應商關系

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