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柔性生產計劃與排程管理

課程編號:943   課程人氣:2567

課程價格:¥1980  課程時長:2天

行業類別:機械行業  汽車汽配    專業類別:生產管理 

授課講師:

課程安排:

       2011.7.15 蘇州



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。

【培訓收益】
本課程旨在介紹世界級優秀企業的創新思路、成功方法,幫助企業提高生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環境。
•;;; 你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
•;;; 現場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
•;;; 緊急訂單頻繁發生,怎么辦?
•;;; 需求波動日益嚴重,怎么辦?
•;;; 大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來
•;;; 老方法解決不了新問題
那么,是時候改變你的計劃方法了!

第一篇 原理 <br />
一、 PMC的績效指標與組織架構 <br />
• PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析 <br />
–提高有效產出—有沒有多賣出產品? <br />
–降低庫存—有沒有減少庫存? <br />
–減少營運費用—有沒有因此裁減人員? <br />
• PMC的組織架構—某電子廠庫存失控原因分析 <br />
–和生產部的關系 <br />
–和采購部的關系 <br />
–和市場部的關系 <br />
• PMC的基本職責 <br />
–生產計劃 <br />
–進度控制 <br />
–生產能力計劃 <br />
二、緊急訂單問題分析 <br />
• 緊急訂單的本質 <br />
–緊急調整生產順序治標不治本 <br />
–壓縮生產、采購周期是首選的改善方向 <br />
–必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適? <br />
• 影響交貨期的因素分析 <br />
–生產能力 <br />
–訂單量 <br />
–周轉庫存數量、原材料庫存數量 <br />
–采購周期 <br />
• 生產方式選擇—企業單元生產(Work Cwll)方式錄像 <br />
–生產周期最短的生產方式 <br />
–周轉庫存最小的生產方式 <br />
三、物料齊套問題分析 <br />
• 齊套問題分析 <br />
–物料為何不齊套? <br />
–錯不在人在方法 <br />
–理想的物流模型 <br />
• 齊套問題改善方法 <br />
–“一個流”改善 <br />
–生產計劃改善 <br />
–進度控制改善 <br />
–接單流程改善 <br />
第二篇 小批多種生產計劃方法 <br />
四、模型實現方法:顧客拉動式生產計劃法——500強資企業拉動方式的案例分析 <br />
• 什么是拉動生產 <br />
• 拉動生產是如何運作的 <br />
• 拉動看板的設定 <br />
• 拉動式計劃法的適用范圍 <br />
五、模型實現方法:瓶頸驅動式生產計劃法 <br />
• 同序化排產 <br />
–案例 株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率 <br />
• 同期化排產 <br />
–案例 杭州某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾 <br />
• 產能最大化 <br />
–案例 大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能 <br />
• 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟—深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例 <br />
–確認瓶頸的位置 <br />
–針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃 <br />
–物料投放控制 <br />
–過程中控制 <br />
–針對異常紀錄采取對策,逐步實現事前控制 <br />
• 瓶頸漂移 <br />
• 物料配送方法 <br />
六、瓶頸產能優化方法 <br />
• 優化方法在生產計劃中的應用 <br />
• 優化模型在Excel中的實現 <br />
• 計劃優化的模型 <br />
–最大產能 <br />
–最少切換 <br />
七、項目管理在生產計劃領域的應用 <br />
• 關鍵路徑法(CPW) <br />
• 項目評核技術(PERT) <br />
• 資源爭奪問題的處理 <br />
–案例 大型飛機發動機項目計劃 <br />
<br />
八、計劃模式選擇流程 <br />
• 價值流分析 <br />
• 計劃模式選擇流程——深圳美資企業案例 <br />
<br />
九、項目式生產計劃 <br />
• 傳統項目管理方法 <br />
• 工期評估技術 <br />
• 調整資源沖突 <br />
• 確認開工日期 <br />
<br />
十、供應鏈建設 <br />
• 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業入廠調查供應商的方法 <br />
• 原料庫存管理方法 <br />
• 劣勢情況下供應商管理 <br />
1、環境系統稽核及應對要領 <br />
2、文件系統稽核及應對要領 <br />
3、制程系統稽核及應對要領
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